谈精益的人少了 _ 工业工程网
我一直关注本论坛，但最近来好象谈精益的人越来越少，怎么回事情啊？难道**已经过去？DYX953339 (2009-7-08 11:31:24)没有，我感觉在经济危机的影响下，很多中小民营企业都在慢慢导入的，我们公司请了个日本专家做咨询，辅导了大半年了，多少有点效果．wuxiucontact (2009-7-08 14:09:16)重视工作上的精神生活多些了品保ISO (2009-7-08 14:35:42)更注重生存了基础订单
实际的成本压缩victor2008 (2009-7-08 16:22:21)哈哈, 现在人都精益的没有饭碗了,还有谁来关注啊.mayusong (2009-7-09 11:15:52) 5# victor2008
我看现在好象制造行业没有什么太大影响啊 我们这个行业一直非常好，而且业务扩展非常快，量也大dengwenquan527 (2009-7-09 11:18:12)在做思想的精益！http://www.chinaie.net/kelvar (2009-7-09 11:22:53)lean production不是万金油，不是每个利润行业都适用的。skyline350 (2009-7-09 12:25:27)现在这个时候对中小企业来说，生存是天大的事情！谁有订单，谁是大爷！所以各种状况都出来了，加急处理的，特殊更改的，订单变化的，人员控制的等等因素交织到一起。那精益的事情就先放一放吧。我都迫于无奈把IE变成PE了。谁能谈谈在这种特殊状况下如何保持精益？tongxdgood (2009-7-09 13:04:46)Lean 在很多公司被滥用, 严重打击人心士气, 包括一些人, 只会纸上谈兵, 不重视每个部门的适用性.fiying (2009-7-09 13:07:49)现在最主要的任务是生存！pinzhihuhang (2009-7-09 13:54:04)个人认为精益的实用性和适用性是否有局限？能在所有的制造业推广吗？在国情和文化背景不同的情况下能否正常推行？我现在的企业也是制造行业，但精益是很难推行的，感觉好像多适合汽车制造行业，不知道这种看法对不对？hiyanjoin (2009-7-09 13:56:44)暂时还没有听说,听说了也不一定用得上,用得上也不一定导入sureyear (2009-7-09 14:08:36)在国内做精益制造，就好像小学水平的人玩了一段时间的“高等数学”，发现还有很多基础工作需要做，回去恶补去了。
当然，也会有些极少的天才的少年大学生。
我说的一般受控状态下的情况，特殊变异不算。http://www.chinaie.net/wangyuan88 (2009-7-09 14:37:05)大环境不好啊
无从谈起啊DYX953339 (2009-7-09 14:40:43)可能是工作环境的影响，感觉在金融危机的影响下导精益的企业比原来多了．君不见咨询公司漫天飞，咨询师漫天吹，真正有实力的咨询企业都在默默的为民族工业的复兴耕耘着．
补充一点，精益是的好东西，在生活的各个角落都用的到，比如基本的５Ｓ，大家都知道是整理/整顿/清扫/清洁/素养，有几个人真正理解了其中的内涵？
国内一般的制造企业，不从基础５Ｓ开始苦练内功，没有１０年是学不到精益的内涵的．michaelhgd (2009-7-09 21:35:21)精益是个好东西是毋庸置疑的，但是，精益不是朝夕的事情。是长期利益的追求。目前大部分咨询顾问，公司依靠自己理解的皮毛就忽悠客户，客户也看不到经济效益所以重视的也越来越少了。就想楼上所说，很多做5s培训的公司，也去做5s项目咨询。悲哀。更可气的是一些{词语被屏蔽}的咨询公司更是烂的一塌糊涂cleartiger (2009-7-09 23:38:19)记得有句古话叫做:桔生淮南为桔 生淮北则为枳,中国人那么早都明白的道理,为什么到了现在反而有很多人不明白了呢?zly01018 (2009-7-12 02:58:33)订单高于一切，没有订单，没有精艺weiquan (2009-7-13 09:45:02)精益的目的就是减少浪费，而六西格玛的目的就是减少差异、变异，直到消除变异，保持生产稳定，想问在做的各位，你们的公司做六西格玛了吗？还有考六西格玛黑带，但是做项目是比较难的，你们是怎么解决做项目的问题的呢？我现在在考黑带，但是不知道以后项目到底怎么做，谢谢，大家给予指导和帮助。 好帖，来顶下 谢谢，资料不错 从入职到现在，一直默默的关注 我是个凑数的。。。 智造互联不错 支持下 很好的资料 楼上你为何这么吊 么么哒~嘻嘻 火钳留名~~