流水线拉速管控的意义 _ 工业工程网
或许有些工厂会出现这样的状况，生产线上的平衡很难调节，不是很多岗位堆机就是很多岗位在等待；或者是公司为了出货，加快流水线的速度，那么真的加快流水线的速度就可以提高产出吗？我认为未必，在拉速未得到管控的时候，时常会出现以下两种情况：设定：流线时间T=L/V，T为节拍时间，L为两个产品间的距离，V为流水线的速度。
1.拉速对于节拍过快，多个岗位堆机
如果拉速调得过快，流线时间T小于生产节拍CT，当一个岗位的作业还没有完成的时候，下一个产品就会流过该岗位的作业范围，会出现两种情况：
1.1该作业人员会花时间去将这个产品拉回来自己的岗位范围，或者是拣起来放在自己的作业台上，时间长后，因多数的岗位时间都高于流线时间T，所以会发现很多岗位堆机，从而难以从产线上发现实际的瓶颈岗位，效率从瓶颈开始的作用就难以体现。
1.2若该作业员无视产品流下去，那么后面几个岗位都可能不管，任产品往下流，到后面流不动，或碰到一个有责任心的员工会将该产品拣起来，然后再招人或者自己将产品送到拉头再流一次，这样看似顺畅，实则效率隐形损失很多。
2.拉速对于节拍过慢，多个岗位空闲等待
如果拉速调得过慢，流线时间大于生产节拍CT，当一个岗位的作业已经完成，下一个产品还没有到，于是会出现等到产品过来再作业，或者是拉过产品作业完再等待。时间长后，多数岗位都会出现等待状态。
因此调整一个合适的流水线速度，是有效保证产出的关键，同时还可避免拉速过快产品碰击造成的不良问题。
拉速的设定，根据产品的大小尺寸，在流水线上做好间隔标记，间隔距离除了考虑产品尺寸以外，还需考虑岗位作业人员的作业范围，最好是避免员工大幅伸手作业与走动作业；若电机转速控制有明确标示，可直接调整速度到产品节拍时间，没有的情况下，可在开始生产前在产线上进行秒表测量两条线通过一个点的时间等于节拍时间就可以。
拉速慢不可取，达不到生产目标，拉速快也不可取，不但达不到目标，还可能造成品质问题。敬请注意。jessriy (2009-9-09 03:14:09)事先用takt time算出工作单元理论最小值不就能避免你所提到的问题了？oycl1232000 (2009-9-13 22:33:29)拉动式生产其实我们认为是后一工序处于空位，即高产率从而拉动前工序的一种生产模式。如果如楼主所说，说明其配套产能没有得到充分的匹配。我们需要对整个拉的每工序的产能进行充分的评估，改推动式提高产率，在最后一个工序前的每一个工序以最大产能的工位为基础，分析每工位的产能是否有缺失，如果缺失就需要去改善，特别是要注重自动化的工位，他是一个核心点，其它的手工人工等都是为它服务的，让其达到最大产能。达成一致后再又是一个循环，对最大产能的自动工位再进行改良，其它的再来修正，如此不断的改善从而提高产率。
同时，要对这种高产率的工位的保养维护非常的注重，因为它才是我们产率的象征，其它人工工位是人的问题，去想办法提高人的能动性吧，企业就是剥夺人的价值，资本就是这个规律，没办法的事vs-andy (2009-10-14 22:17:04)我最近就被这个流水线的速度搞得头大!!!tom_yuan (2009-11-15 16:12:44)每一个人的能力不同，用流水线是能力拉平，从而达到最大的效率。峰行天下 (2009-11-15 16:26:22)呵呵说的很有道理 。。sy_790809 (2009-11-25 16:08:37)LOB 生产性的提高首先要以LOB率的提高为前提的.
一般来说如果一条流水线 LOB率达到80%以上 那是非常不错的了.
而对于LOB率 必须每天进行测量和计算,检测其变化.
单纯的拉动速度是毫无意义的, NECK工位不解决,产出不会有根本的提高.
要想作好以上这些,公司必须有完整的ST管理系统和专门的人员,对员工进行动作分析和分解.
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