怎样开展管理创新 _ 工业工程网
年底了，又要总结一年的工作。领导让有创新思维开拓性的开展明年的管理创新。在生产管理方面还有什么样的创新工作？请教各为了。royhan2007 (2009-12-03 17:21:18)统计本年各项目的目标完成状况，针对未达标的目标进行分析并提出改善方案，对达到目标的项目重新制订新的目标，并找出还可改进的地方。无言谁会凭栏议 (2009-12-07 08:27:18)感谢Roy的恢复，创新一定要跟实际工作结合起来，不是凭空想象的。质量总监 (2009-12-07 11:59:41)2009年质量工作总结和2010年工作计划一、2009年质量工作取得的成绩——强化基础建设
2009年是****质量管理强化基础建设的一年。这一年，在公司领导的大力扶持和质量管理部全体员工的集体努力下，我们重点从质量团队的建设、产品全过程的监控、研制薄弱环节的整治、质量体系的改进、关键业务流程的监督审核等几个方面入手，并通过引入科学的数据统计方法，以及QC质量工具的应用，将质量管理水平提升到一个新的台阶，有效保障了航空产品和测试设备的产品实物质量，并提升了研发、制造、工程以及质量管理自身的工作质量。具体如下：
（一） 质量团队的建设
“工欲善其事，必先利其器”。为了更好了开展质量管理工作，我们首先进行了质量管理团队自身的建设，包括引入专业人员，细化人员分工，培训质量管理知识和业务技能，编制和完善作业文件，完备检验工具等。
1、 引入专业人员、细化分工
2009年，我们对质量管理团队进行了人员调整，引入质量管理和质量检验方面的专业人员，细化人员分工；同时，在现有人员有限的条件下，我们充分发挥员工积极性，实施一人多岗、全面发展原则，确保航空产品和测试设备的每个项目，以及来料、过程、成品检验每个质控点都有专人负责。
通过一年多的努力，我们成功建立了职责分明、相对稳定的质量管理团队，具体如下：
（图1 组织结构图略）
2、 培训质量管理知识和业务技能
为提高质量管理员工自身的知识水平和业务技能，2009年我们结合公司外部培训、内部培训、质量会议、日常工作中的经验分享、资料自学等多种方式，对质量管理部员工进行了多次培训（今年累计10次，其中内训8次，外训2次）。培训内容涉及GJB9001-2001质量体系、公司程序文件、全面质量管理知识、质量成本知识、产品质量检验等。通过培训，使质量管理团队整体素质得以提高，同时还激发了人员工作和学习的积极性，为后续的持续改进打下很好的基础。
表1 2009年有关质量管理知识和业务技能提高的培训列表
序号 培训时间 培训内容
1) 2009.01.11 采购控制程序、质量考核与奖励、外购器材验收/保管/发放质量控制程序、过程监视和测量控制程序
2) 2009.01.31 合同评审控制程序、生产过程控制程序、不合格品控制程序
3) 2009.03.05 质量管理体系简介
4) 2009.03.27 文件控制程序、电子文件控制程序、人为因素惩处条例
5) 2009.06.17 不合格品控制程序
6) 2009.06.18 文件控制程序、电子文件控制程序、程序文件编制规则
7) 2009.09.25 高级质量检验工程师培训（外训）
8) 2009.10.28 新产品试制业务流程（工艺评审、试制准备状态检查、首件鉴定、产品质量评审）、质量检验培训
9) 2009.10.31 GJB内审员资格考试（外训）
10) 2009.11.06 质量成本培训（资料自学）
3、 编制和完善作业文件
结合08年我们在****座椅科研质控上的经验和教训，09年，我们不仅在各项目的科研初期就编制了质量保障大纲，同时我们还结合产品技术指标，编制和完善了检验作业指导书和各项目配套的检验表格（特别是增加了外观检验和易出错部位的检验要求），使质量管理工作得以规范和标准化，避免了人为差异。
表2 2009年编制和完善的作业文件列表
序号 编制和完善的各项作业文件
1) ****座椅D阶段质量保证大纲
2) ****座椅F、C、S阶段质量保证大纲
3) ****座椅F阶段质量保证大纲
4) ****项目质量保证大纲
5) ****（无线电高度表）项目质量保证大纲
6) 来料检验作业指导书（检验通则、抽样规范、各类型来料检验指导等）
7) ****关键件入厂检验、过程检验、成品检验表格
8) ****关键件入厂检验、过程检验、成品检验表格
4、 完备检验工具
针对07年我们在检验工作中遇到的工具欠缺、精度不够等问题，09年我们添置了环规、塞规、中心线卡尺、内/外径千分尺、万用表、电容表等31种检验工具，不仅有效解决了08年存在的因检验手段不完备造成的各种失误，同时大幅提高了检验工作的准确度和精密度。
（二） 产品全过程监控和数据分析
09年，随着****座椅转入批量生产，我们及时调整了质量管理方式，从原来单一的研发过程跟进，转为科研、生产全过程监控，并设置了来料、过程、成品专人质控岗位，力争做到不合格材料不进厂、不合格半成品不转下道工序、不合格产品不出厂。
1、 来料检验
作为产品制造的源头之一，09年，我们重点从来料检验的规范化抓起，采取了如下各种措施以确保不合格材料不入厂。
1) 专人接口：设立专人与采购接口，统筹安排来料检验任务，避免了以前多人接口造成的检验遗漏、检验不及时等情况发生。
2) 建立电子台帐：按月、按项目建立了来料检验台帐，便于检索和数据分析。
3) 编制检验作业指导书和表格：依据研发提供的技术指标，编制了机械产品、电子产品等各类来料的检验指导书和配套表格，统一作业标准。
4) 记录管理：将检验记录和原始证明文件按项目、日期装订存档，便于追溯，也避免以前记录、资料遗失的情况再发生。
5) 分类管理：依据公司航空产品和测试设备的特点不同，采取不同的检验方案——航空产品实施100%检验（标准件除外），而测试设备的批量来料则按照GB2828.1进行抽检，这样也避免了“眉毛胡子一把抓”的弊端，将人力物力更加集中到核心项目上来。
09年，1-10月份，我们总计完成了各类来料47693件，检验合格43970件，不合格3723件，总合格率92.19%。
表3 2009年1-10月来料检验汇总表
月份 报检总数 合格总数 不合格数量 合格率
1月 708 631 77 89.12%
2-3月 7338 6040 1298 82.31%
4月 1701 1436 265 84.42%
5月 5477 4589 888 83.79%
6月 5694 5376 318 94.42%
7月 15708 14894 814 94.82%
8月 3796 3767 29 99.24%
9月 1736 1707 29 98.33%
10月 5535 5530 5 99.91%
11月
12月
2009年汇总 47693 43970 3723 92.19%
从上表中可以看出09年上半年，来料合格率均不达标。其中很重要的原因就是航空产品的各种零部件均有大量不合格，且涉及各供应厂商。统计表明，1-10月不合格总数3723件，其中****项目2619件，占总不合格的70.35%；供应商中513厂和科亚达分别为1243件和972件，占总不合格的33.39%和26.11%。而****的2619件不合格中，因表面处理要求不明确或沟通问题造成的表面处理未做/做错一项就达到24%。这些都是我们后期重点控制的对象。各不合格分布图如下：
图2 2009年1-10月不合格来料分布图——项目
图3 2009年1-10月不合格来料分布图——供应商
（图3备注：****的椅盆供应商320厂、43所，因供货数量少，未在图中出现，但需重点改进。）
图4 2009年1-10月不合格来料分布图——****
针对航空产品来料检验中出现的各种问题，我们在实施专人接口、建立电子台帐、编制/完善作业指导书和配套表格、记录管理、分类管理的基础上，又重点加强供应商质控力度，并结合数据统计及质量分析工具，找重点抓核心，有针对性地采取各项措施。具体包括：
1) 表格细化：结合实际检验中发现的各项问题，增加、细化检验项目，特别是零部件外观，以及技术文件上未明确但实际有要求的部位。
2) 数据分析：在电子台帐基础上，定期进行数据汇总和分析，形成质量周、月报进行传递。
3) 反馈：就检验中发现的指标问题（如尺寸的误差范围标注不准确、表面加工要求不明确等），积极反馈给研发部，确保加工图纸自身的准确性。
4) 沟通：采取检验记录+图片方式，将检验中发现的各种问题，及时传达给供应商，督促其不断改进。
5) 现场监控：针对南昌320厂，西安43所，南京513厂等关键供应商，我们还多次（今年累计15次，其中320厂6次，43所4次，513厂5次）派人去供应商现场对加工过程进行监控。
6) 重新评价：针对奥博德等资质较浅，加工能力有限，且供货质量长期不达标的供应商，进行重新评价，并取消其供应资格。
通过采取以上各种措施，航空产品各零部件入厂合格率稳步提升，从5-6月的不足70%，到7月的90.92%，及下半年总体趋势向好。
图5 2009年1-10月来料检验趋势图——航空产品
2、 过程和成品检验
08年，我们设置专人在制造车间进行全过程的检验，确保每道工序都能得到检验，同时还督促制造人员进行自检和互检。
另外，我们还设置专人进行成品检验，且确保航空产品的成品检验与过程检验人员分开，避免自己检自己的弊端。
表4 2009年1-10月过程和成品检验汇总表
产品 检验数量 合格数量 合格率
**** 39 39 100.00% 38件已交付，1件在库
**** 8 8 100.00% 试飞4件，试验4件
**** 6 6 100.00% 单双各3件
测试设备 6 6 100.00% 共计6个项目，1套/项目
针对过程和成品检验发现的各种质量问题，我们都在第一时间进行了反馈，并在返工返修后进行再次检验（注：以上产品首次报检时，均存在问题，经二次或以上返工返修，均合格），确保了出厂的产品100%合格。
（三） 研制薄弱环节的整治和质量体系的改进
相比较于{词语被屏蔽}分公司，****起步晚，而且是从纯科研性质转向产品的批量生产，在批产方面也没有可借鉴的经验。08年虽然一次通过了军品质量体系和民品质量体系，但是依然存在很多问题，特别是研发设计和产品制造方面的质量控制力度较弱，为产品的批量生产留下很多隐患。
08年中旬，质量管理部就针对研发设计和产品制造中的薄弱环节进行重点调查，并提出建议措施，监督和协同各部门共同进行改善。从08年下半年至09年年底，我们通过修订和完善质量管理文件，实施全员质量培训，专项检查/审核等方式，在进行质量体系持续改进的同时，一并完成了各薄弱环节的整改。至09年底，我们基本达成在08年设立的整改目标——主要是制造和外协方面，其中研发设计中的薄弱环节改善不明显，这也是我们09年要持续改进的地方。
表5 2009年质量改进活动/数据表
活动 数据
修订和完善程序文件（包括文件控制、不合格品控制、外包过程控制、关键过程控制、新产品试制、过程监视和测量等） 15份
修订和完善**质量管理文件（包括供应商评定、来料检验、产品包装运输、产品质量评审等） 17份
废除不适合公司实际运行的各项文件和制度 16份
针对全员实施质量培训（包括质量管理文件培训、新入职员工培训、业务流程培训等） 10次
质量体系审核（内审、外审） 各1次
针对文件控制和技术文件管理的专项审核 2次
表6 2009年质量整改目标达成列表
序号 问题 措施 实现情况
1) 外协厂商没有进行控制 制定完善的外协厂商控制程序。 √
2) 入厂检验技术资料和检测手段欠缺 要求供应商提供质量证明文件，制定完善检验指导文件，加强检验人员能力培养。 √
3) 产品没有进行批次管理和可追溯性要求 关键件、重要件进行批次管理。 √
4) 质量记录的规范管理和质量记录的分析运用有待加强 明确重要质量记录的编写规范，进行数据分析。 √
5) 采购合同滞后，走捷径，缺乏质量意识 增加人员培训，按流程办事。 √
6) 体系文件和制度文件的完善程度和可操作性有待加强 提倡合理化建议，并及时制度化和标准化。 √
7) 设计文件的实用性、指导性较差 设计人员要对各文件的实际使用意义加强理解。 √
8) 没有专职质量人员跟进型号设计工作 设立专职质量人员跟进。 √
（四） 关键业务流程的监督审核
合格的产品不是检验出来的，好产品的源头在于研发设计。为确保公司研制的军品能100%合格和满足客户要求，09年质量管理部结合各GJB文件要求，在实施来料、过程和成品全过程监控的同时，主抓设计评审和新产品试制等关键业务流程的监督审核。
1、 设计评审
从设计之初就参与设计评审，包括成品协议书的会签、设计方案的评审、研发文件的质量审查等。
09年，质量管理部参与设计有关的评审共计10次，范围包括机载机械研发、机载电子研发、测试设备研发。
表7 2009年质量参与的设计评审会列表
项目名称 参与评审会名称
****座椅 设计定型评审
新增椅盆供应商评审
****座椅 C型件质量评审
C转S评审
S型件装机前质量评审
****座椅 设计方案评审
****无线电高度表 适配盒方案评审
****空气开关 设计概要评审
****微动开关 设计概要评审
****继电器测试 设计概要评审
在参与的各项评审会后，质量管理部还派专人负责各项质量问题的监督和验证，确保各项措施得到有效实施，形成闭环系统。
2、 新产品试制过程监控
重点关注新产品试制过程的工艺评审、试制准备状态检查、首件鉴定和产品质量评审。由于之前****项目在此方面做得不是很好，且相关GJB要求也都更新了，军代表对此也提出了不同意见，所以在09年下半年，我们重新修订了与新产品试制相关的程序文件，并对研发人员进行培训，同时以****项目为切入点进行推进。
二、2009年质量工作中目前存在的问题
2009年，质量管理部在产品实物质量、质量体系改进方面虽然取得了一定的成效，但是由于质量管理部自身水平的**，公司军品、民品体系交叉的复杂性，质控范围的多样性（机载机械、机载电子、测试设备的质控侧重点各有不同）等客观原因，截止到目前，质量管理工作中依然存在一些问题，需要我们持续进行改善。
（一） 首先，从质量管理部自身的问题谈起。主要有以下几方面：
1、 质量人员的专业水平有待提高
由于公司规模和人员**，质量管理人员在QA（质量保证）和QC（质量控制）上并无区分，QA和QC同人担当，所以要求质量人员即要精通质量体系、质量流程，又要精通产品实物——也就是要兼备制定者和执行者双重角色。这对质量人员的专业水平提出了很高的要求。
另外，由于军品和民品体系交叉，机械和电子产品交叉，质量管理人员需全面兼备多方面知识，这对现有质量人员也是很大的挑战。
2、 质量人员的工作理念有待改善
质量管理是个闭环系统，以QI（质量检验）为例，就包括观测、比较、评价、处理、报告、记录和改进7个步骤。但实际中，我们经常只做到评价和记录，在处理、报告、改进几个方面做得不够，甚至认为后续的事情不属于质量范围。09年年初，航空产品来料检验出现大量、反复的质量问题，也跟我们质量人员的工作理念有一定关系。
后期，通过部门内部多次培训、沟通、人员互比互学等方式，至09年底，整体质量人员的工作理念虽然都得到了统一和提升，但是仍需继续改善。
3、 质量考核和奖惩实施力度不够
08年我们就制定了《质量奖惩条例》，09年上半年又结合总公司严惩人为因素的会议精神，制定了《人为因素质量事故惩处条例》，但是这两个条例都没有得到有效实施。
4、 质量信息共享不够
科研生产中存在很多共通性，总结过往项目或产品上的质量问题，可以为{词语被屏蔽}项目、{词语被屏蔽}产品提供很好的借鉴作用，避免同类问题的反复发生。这也是公司领导一直在强调的问题。
由于现有质量人员有限，一人多岗，工作任务较重，质量管理部在质量信息的收集、整理、汇总以及共享上做得还很不够。
5、 资源欠缺
质量管理部在人力、设备等资源上还有所欠缺。特别是随着公司规模的扩大和产品类型的增多（如机载电子的并入，研制的座椅从1种增加到4种等），现有4人已远远不能满足质量控制的需求；现有检验工具也越来越不能满足不断增加的检验/试验要求（如没有硬度计，每次外送硬度试验，费钱费时费力）；另外，在质量工具的引入、人员培训、质量奖惩等方面也需要更多资金的投入。
（二） 其次，从{词语被屏蔽}部门存在的质量问题谈起。目前比较突出的有：
1、 全员参与的质量意识有待提高
质量管理是全员参与的过程，产品质量的好坏依赖于每个部门每个人员。如采购在选择供应商时需对其进行综合评定，设计人员编制技术文件时需注重其可操作性，文件管理人员接受文件时需检查其完整性和有效性……
但是我们很多员工总认为，与质量沾边的事都应该是质量人员去管，与自己无关。因为缺乏质量意识，导致很多质量问题的发生或埋下质量隐患。
2、 设计更改随意，评审不够
各项目的设计更改随意，尤其是更改的评审不够。08年中间，质量管理部就提出此问题需重点控制。08年年底，工程管理部编制形成《技术文件管理制度总则》，对更改的类别、评审方法等做出要求，但截止09年，研发部依然存在此问题。如AW301图纸近期反复修改，光打印分发就不下3次。
3、 设计各阶段文件形成不及时
该问题，08年中间质量管理部也重点提出。目前航空产品基本能按要求实施，但测试设备完成情况不理想，09年已交付的****,*****,****,****,****各项目的设计文件至今仍为归齐。虽然测试设备多属于民品，但是设计文件不能及时归档，为后续的项目维护埋下很大隐患。特别是设计人员流动后，可能造成原始资料的流失。
4、 试验设计等科学工具应用不够
好产品的源头在于设计研发，而一个好的设计方案离不开DOE（试验设计）。材料、尺寸、温度、加工方法等，哪个因子对产品指标有显著性影响，哪种组合会产生最佳效果等，这些都属于DOE范畴。DOE中的正交设计方法，在国际上使用非常广泛，但是公司目前的研发团队还未引入此方法，设计方案的优选性也很难证明。
5、 供应商的考核流于形式
08年至09年，虽然我们建立了一套供应商选择和考核的程序，但是执行中多流于形式，对供应商特别是外协加工厂商的加工能力、工艺流程、质量体系等很少进行全面系统的考核，对来料的合格与否更多依赖于入厂检验，不仅增加检验的成本，还增加了产成品的风险。
6、 数据统计和分析应用不够
随着公司批量生产规模的扩大，数据统计和分析显得越来越重要。如供应商供货质量的统计和分析，生产过程一次直通率的统计和分析，生产过程稳定性的统计和分析，研发设计更改的统计和分析，产品故障原因的统计和分析等。通过统计、分析，能更好地发现潜在规律，提前发现隐患，避免问题的扩大化。
但是目前各部门在数据统计和分析上都还应用不够，亟待改进。
三、2010年质量工作计划——夯实基础，重点改进
在总结2009年质量工作的经验与教训的基础上，2010年，我们依据夯实基础、重点改进的管理思路，首先确定了2010年新的质量目标，以及亟待改进的质量问题和工作重点；同时制定了一套详细的实施计划，以确保质量目标的达成和质量问题的改进。
（一） 2010年质量目标
表8 2010年质量目标列表
目标分类 目标值
销售合同履约率 ≥98.8%
产品一次交验合格率 ≥94.0%
外购、外协产品一次验收合格率 ≥90.0%
项目按期完成率 ≥95.0%
顾客满意度 ≥88分
（二） 亟待解决的质量问题和工作重点
按照重点改进的思路，我们在总结09年质量问题的基础上，确立现阶段亟待解决的质量问题和2010年全年工作重点。
1、 现阶段亟待解决的质量问题：3项
1) 没有产品质量问题汇总手册，质量预防不够。
2) 质量奖惩制度得不到有效执行。
3) 现有供应商（特别是航空产品关键零部件的供应商）问题依然不断。
2、 2010年工作重点：4点
1) 探索军品、民品，机械、电子在质量方面交叉管理的可操作性，以及简洁化、规范化。
2) 有效解决09年遗留的各项质量问题，并做好预防工作。
3) 紧抓产品两头：设计和采购。规范设计评审和加强外协厂家控制。
4) 继续保留并巩固09年建立的产品实现全过程监控（来料、过程、成品）系统，确保产品实物质量达标。
（三） 具体实施计划：10条
为确保2010年质量目标顺利得以实现，并有效解决现阶段各种质量问题，同时做好质量持续改进工作，我们拟定如下具体10条措施：
1) 09年底，完成产品实物质量问题手册汇编，全公司范围内学习，并作为后续新人入职培训必备教材之一。每半年更新一次。
2) 09年底，召开质量年度会议，总结经验和教训，确定10年质量工作目标和标准，公示质量考核标准。
3) 学习{词语被屏蔽}分公司，严格执行质量奖惩制度，严惩人为因素。每月进行质量考核。
4) 开展供应商专项审核，为下一步规范供应商考核打好基础。
5) 针对09年遗留质量问题，制定解决措施，并预防类似问题再发生。措施表见后。
6) 制定全年质量培训计划，进行全公司范围内的质量培训，让全员参与质量管理。
7) 在09年建立的产品实现全过程监控系统的基础上，重点监控****座椅来料、过程和成品的产品实物质量，并结合数据统计和质量分析工具，进行改进。
8) 借鉴09年****研发阶段质控经验，规范****座椅、****无线电高度表等新项目的设计评审，问题跟踪，以及新产品试制流程控制（工艺评审、试制准备状态检查、首件鉴定、产品质量评审）。
9) 继续进行质量团队建设，特别是培养和加强质量人员协作{词语被屏蔽}部门共同改进的意识。
10) 持续进行质量管理体系的改进，优化程序文件、管理制度，按规定时间段进行内审和外审工作。
表9 2009年遗留质量问题措施表
分类 问题 措施 主要责任部门/人
质量管理部自身 质量人员专业水平有待提高。 （1）对质量管理人员进行GJB质量体系、军工产品质控流程、机械和电子产品质量知识等方面的培训；（2）对质量人员的工作进行考核。 质量管理部
质量人员的工作理念有待改善。 （1）定期或不定期召开部门内部会议，及时指出质量人员工作中的不足，并提出建议措施；（2）加强部门内部沟通，同事之间互帮互学。 质量管理部
质量考核，奖惩实施力度不够。 （1）按《质量奖惩制度》和《人为因素质量事故惩处条例》进行质量考核，每月一次；（2）结合实施情况完善奖惩制度。 质量管理部
质量信息共享不够。 （1）将2009年产品质量问题汇编成册；（2）全公司范围内进行培训，信息共享；（3）成为新人入职培训的必要文件之一；（4）每半年更新一次。 质量管理部，培训负责人
资源欠缺。 （1）质量管理部提交资源欠缺清单，包括人力、设备等；（2）人力资源、采购等部门负责按需补充。 总经理，各部门经理
{词语被屏蔽}部门 全员参与的质量意识有待提高。 通过会议或培训的方式，强调全员参与质量管理的重要性和必要性。 总经理，各部门经理
设计更改随意，评审不够。 （1）资料室每月统计归档设计文件的更改次数；（2）研发部给出原因说明；（3）质量管理部进行质量考核。 资料室，研发部，质量管理部
设计各阶段文件形成不及时。 （1）研发部提供产品/阶段的项目文件清单给资料室；（2）资料室每月统计已完结产品/阶段的未归档文件清单；（3）质量管理部进行质量考核。 资料室，研发部，质量管理部
试验设计等科学工具应用不够。 （1）研发部加强自我学习意识；（2）引入DOE，FEMEA，FRACAS等研发质量工具培训。 研发部，培训负责人
供应商的考核流于形式。 （1）10年初开展重点供应商的专项审核；（2）后续新供应商的开发和考核，严格按制度执行。 采购，质量管理部
数据统计和分析应用不够。 （1）收集各部门10年在数据统计和分析应用方面的培训需求；（2）开展培训。 培训负责人
（四） 2010年质量培训计划
序号 培训项目 参加人员 方式/教员 时间/地点
1) 09年产品质量问题汇编 全体 全员学习 待定
2) 10年质量目标分解及执行标准 全体 内部培训/**** 待定
3) GJB9001A质量体系培训 质量管理部员工 内部培训/**** 待定
4) 程序文件和**质量管理制度培训（优化、新编时） 全体 内部培训/**** 待定
5) 质量工程师中级资格证书 ****，**** 外出培训 待定
6) 6σ质量管理培训（绿带、黑带） 质量管理部员工 自学或外出培训 待定
7) DOE（试验设计）、FMEA(失效模式分析)、FRACAS研发质量工具培训 研发部员工 待定 待定
8) 统计技术应用培训 质量管理部员工，工程管理部员工 待定 待定
****
质量管理部无言谁会凭栏议 (2009-12-08 10:59:03)全面的总结，学习了。谢谢！！！风中的落叶2006 (2009-12-09 00:24:55) 4# 质量总监
很详细啊，看样子我都可以直接COPY过去了！纸军 (2009-12-16 19:47:47)正在写总结报告恩，谢谢分享了啊纸军 (2009-12-16 19:48:41)正在写总结报告恩，谢谢分享了dianzhuang (2009-12-16 20:27:45)学习了，谢谢分享。liuyong5217758 (2009-12-16 22:06:39) 本帖最后由 liuyong5217758 于 2009-12-16 22:08 编辑 </i>
不错，很有借鉴价值，我们领导也说我创新不够，怎样才能在质量管理中创新呢tlyywangbo (2009-12-17 21:26:47)内容全面好，不过我的年终总结在11月初公司就要求写好了，不过笔者2010年的质量指标也太低了，我拉的一次交检合格率都要求99.5％，机械行业wurg (2009-12-18 08:53:18)质量总监的总结挺全面的，确实是花了心思，结合公司实际情况来写的，多谢分享！ 火钳留名~~ 我要拿出这帖子奉献给世人赏阅，我要把这个帖子一直往上顶，往上顶！顶到所有人都看到为止！ 潜水党出来挽一个 求粉~好人一生平安 有没有微信群啊 小手一抖，积分到手！ 好好 学习了 确实不错 潜水党出来挽一个 我要拿出这帖子奉献给世人赏阅，我要把这个帖子一直往上顶，往上顶！顶到所有人都看到为止！