各位搞精益的，你们懂IE和六西格玛吗？ _ 工业工程网
现在搞精益的有很多，我本人认为若想搞精益必须要有IE基础，同时要有六西格玛的专业知识。当然精益的精通是必不可少的了，你们说说看？zhouyeqing (2009-1-09 08:19:17)搞精益可以从减少浪费入手，不一定非得都懂bingxinchinaren (2009-1-09 08:22:51)IE ??有点搞不懂?啥意思?懂INTERNET?sunzyl1982 (2009-1-09 08:37:30)IE---Industrial Engineering中文名称：工业工程做IE的主旨就是提高效率，降低成本，与精益生产的本质是相同的。
只不过IE所涉及的范围比精益生产要广，包括工时的测定，动作分析，物流，生产设施规划，流程再造等futurepower (2009-1-09 08:58:07)我觉得实践精益因该要了解与学习以下的内容:
- IE
- Qualiyt
- 6 Sigma
- Project management
- Finance
- Communicationricken (2009-1-09 09:05:15)要想把精益生产真正地实施,要知道的东西实在是太多了,所以要想做精益最好是一个团队进行.不要什么都是自己做,那也只是花架子,经不起实践的检验的.wsw1980 (2009-1-09 09:07:44)我个人倒是觉得做任何专业不一定非要精通另外一门专业（当然，多多益善，多了不嫌），搞好一门精益生产，需要的知识技能已经保罗万千，{词语被屏蔽}的也要学的话可以慢慢来。干什么首先要把它干专业了再想别的。届时才有相得益彰的效果。chenanqing (2009-1-09 09:27:54)既然看了帖子，不管怎么样都要回的。看帖要回帖！！！wenzi (2009-1-09 09:43:52)什么都要懂，那就成专家了。jacky_chen (2009-1-09 10:04:05)在我们这里，有懂得，有不懂的。我是做工程的出身IE是我的专业，SIX SIGMA是我们必备的技能，所以我都会，但是这样会有一个问题，就是经常自己出方案，常常自己直接解决问题，有点不能通过小组决议来解决问题：P，我感觉做精益的掌握改善的方法更重要。aiyinsitan (2009-1-09 11:37:13)咳，追求什么都懂，最后落得个什么都稀松
我们缺乏的不是横跨各个专业的大忽悠，我们缺乏某一领域的专业人才，至于知识的融合，需要依靠团队的形式。飞奔的蜗牛 (2009-1-09 13:13:39)作精益一定要懂IE，可以不懂6西格玛。因为IE是精益生产的必备工具，6西格玛与精益生产不是一个体系的东西，指导思想、实践方法等都不一样。丰田公司没有6西格玛也很成功就是最好的证明。当然，艺不压身，多会点更好。futurepower (2009-1-09 14:57:31)谁说"6西格玛与精益生产不是一个体系的东西" 的??? 在自己仔细的研究一下不啊...
不要混淆视听哟...
谁说日本人,丰田不用6 Sigma???bodaosjf2 (2009-1-09 15:17:04)俺毕业与工业工程系
有黑带注册资格和实际CASE，应该懂吧MOYEBIN (2009-1-09 15:38:09)谁说日本人，丰田一定用6西格玛？
笑死人了。{词语被屏蔽}车厂我不知道，但我知道丰田用QC改善活动小组是最多。反倒是6西格玛很少用。因为一个QC活动足以解决大部份的问题。
我在9月份到广汽丰田参加了他们举办的一个QC改善活动成果发表会，基本上所有的供应商都参加了，其中大约有三份之二是日本人。会上丰田的老总和各个部门的头头都参加，对各个部门的QC改善成果进行了点评和打分，并发放奖金。具体不说了，总之，广汽丰田各个部门日日、月月、时时都有QC活动。jason_guan (2009-1-09 15:49:46)本人好像都懂，但是没有好好发挥的平台，怎么办？bodaosjf2 (2009-1-09 16:47:18)QUOTE:
<blockquote style="border: 1px dotted #DDD; margin: 0 1em 1em; padding: 0.5em; line-height: 1.8em;">谁说日本人，丰田一定用6西格玛？
笑死人了。{词语被屏蔽}车厂我不知道，但我知道丰田用QC改善活动小组是最多。反倒是6西格玛很少用。因为一个QC活动足以解决大部份的问题。
我在9月份到广汽丰田参加了他们举办的一个QC改善 ...
MOYEBIN 发表于 2009-1-9 15:38 http://www.chinaie.net/我是严重同意
我怎么没有碰到你呢？？
以5WHY和QCC为基准啊
我们公司也是实施QCC和SIGMAxxc-hj (2009-1-09 17:06:27)不论是IE，还是6sINGMA，主要的思想是改善、革新。只是方法的不同，不同方法的选择与企业的文化有很大关系。♂←遺忘愛→♀ (2009-1-09 17:55:33)不懂，。。。。。。。。飞奔的蜗牛 (2009-1-09 23:42:45) 本帖最后由 飞奔的蜗牛 于 2009-1-13 09:21 编辑 </i>
13# futurepower
同意15#的观点，集中精力研读精益生产。nuhorse (2009-1-21 13:32:42)我都懂些,现在做专门的精益六西个马,必要的知识是掌握多些好,但是只要你做到一定境界,这些都是可以融会贯通的,所以不管那条路,坚持下来都能成功.
另:QCC好不好,看做到那种程度了,非常专业的QCC几乎可以搞定所有制造方面的东西啦 智能制造啊 潜水出来冒泡 潜水出来冒泡 职场有你，很赞 我在论坛打滚这么多年，所谓阅人无数，就算没有见过猪走路，也总明白猪肉是啥味道的。 看完楼主的帖子，我的心情竟是久久不能平静。正如老子所云：大音希声，大象无形。我现在终于明白我缺乏的是什么了，正是楼主那种对真理的执着追求和楼主那种对理想的艰苦实践所产生的厚重感。面对楼主的帖子，我震惊得几乎不能动弹了，楼主那种裂纸欲出的大手笔，竟使我忍不住一次次地翻开楼主的帖子，每看一次，赞赏之情就激长数分，我总在想，是否有神灵活在它灵秀的外表下，以至能使人三月不知肉味，使人有余音绕梁、三日不绝的感受。楼主，你写得实在是太好了。我惟一能做的，就只有把这个帖子顶上去这件事了。 如果你感觉我ID帅气，请粉我 神贴 果断留名 真是 收益 匪浅