如何在画完价值流图后进行精益？ _ 工业工程网
如何在画完价值流图后进行精益？发现CT和TT不一样，中间库存问题，等等问题。如何进行改进？谢谢jameschen9 (2009-7-15 07:04:06)精益没有价值流程图也可以做sanjor (2009-7-16 14:28:58)VSM只是帮助呈现问题，或者说是一种让大家对问题认识达成共识的一个平台。通过绘制当前VSM，识别出问题，利用5W分析根本原因所在，然后再运用Lean/IE的工具方法去改善。就看你识别出什么问题，分析出原因，针对性的使用就好，没有固定可言。futurepower (2009-7-20 13:46:06)画完图表之后你会发现存在的问题， 就是你所提到的. 然后根据你们的关注去设计新的图. 不同的差异地方就是将要进行改善的地方. 于是会有一个行动的清单. 那个就是你们自己的要去做的工作
当然不要忘记定期评价与沟通,确保每一个任务都可以被顺利结束sqqdss2007 (2009-9-15 15:33:14) 4# futurepower
这个问题问得不错?比如说发现制造多数过程不产生附加价值效率!如何提高附加价值等等!!!!用什么样的方法提高,怎样解决!大家还可以讨论一下的!Alford (2009-9-16 15:03:52)我们现在做的大部分都是点改善，这样的话VSM的价值是看不到的，做VSM也就是**work，除非我们准备做面的改善。Ryan9527 (2009-9-17 12:13:47)CT和TT一样的话，那你的产线就很理想了。
VSM只是Lean的一种工具，我们在做Lean Improve的时候，经常使用很多中lean的工具。VSM，我只用来识别改善点。
然后对改善点进行观察，发现浪费，对各种浪费运用不同的Lean Tools进行Improve。
这是我在日常工作中的思路。BUKD (2009-9-17 14:00:16)很好的问题
关键还是设计 future vsm时，朝建立连续流或者局部连续流的方向去努力，从而找到GAP，并定义出改善项目
vsm这个工具使用起来需要经验，易学难精，呵呵dreamsforme (2009-9-17 15:19:44)QUOTE:
<blockquote style="border: 1px dotted #DDD; margin: 0 1em 1em; padding: 0.5em; line-height: 1.8em;">很好的问题
关键还是设计 future vsm时，朝建立连续流或者局部连续流的方向去努力，从而找到GAP，并定义出改善项目
vsm这个工具使用起来需要经验，易学难精，呵呵
BUKD 发表于 2009-9-17 14:00 http://www.chinaie.net/呵呵，个人不觉得是好问题。你说了这么多，估计还是不知道具体怎样做，还是得问如何做。
在我看来，VSM只是给了个可能改善的机会。就楼主问题来说，CT与TT不一样，那样想办法做到一样。如果中间库存是问题，那就消除中间库存。至于具体如何做，具体情况具体分析！BUKD (2009-9-17 15:35:41) 9# dreamsforme
呵呵，我觉得还是个好问题，你的估计有误，你的看法也有误
1）ct如果等于tt会有什么后果？没有实际改进经验的表现
2）中间库存是想消除就可以消除的吗？ 浪费只是系统的一个结果，从浪费出发去消除浪费是无效的futurepower (2009-9-17 17:01:21)都是好的问题... 鼓励咯
VSM不能告诉你如何去做，只能告诉我们方向与之间的差距. 至于先后顺序, 要做什么以及如何具体的做,他没有办法回答. 而这个就是考虑每个企业的能力了. 可以讲是八仙过海各显神通了...futurepower (2009-9-17 17:03:39)QUOTE:
<blockquote style="border: 1px dotted #DDD; margin: 0 1em 1em; padding: 0.5em; line-height: 1.8em;"> 4# futurepower
这个问题问得不错?比如说发现制造多数过程不产生附加价值效率!如何提高附加价值等等!!!!用什么样的方法提高,怎样解决!大家还可以讨论一下的!
sqqdss2007 发表于 2009-9-15 15:33 http://www.chinaie.net/其实点改善也是改善, 是整体改善中的一部分. 关键是有没有把他们识别出来,以及找到他们在整个改善过程的位置. 也许是先头部队哟BUKD (2009-9-18 10:38:32) 6# Alford
实际中会有这样的感觉，其实vsm有时候也是一个沟通的工具，各部门在一起画vsm的过程本身就会激发一些点的改善创意，如制作data box时，如果某个指标偏低，就可以有意识的引导讨论，形成quick win的机会
而通过设计future vsm 并发现gap，从而确定action plan就是你说的面的改善，如这几个工序要形成连续流需要做哪些改进，如布局调整，ct拉平衡，设备稳定性提高等；如果要建立超市又需要哪些改进，如加快切换的速度，设计change over will，确定packmaker等；所以说推行人员有没有能力去设计一个三到四个月可以达到的future vsm是非常重要的安伽星 (2009-9-19 13:07:00)没有绝对的无库存,只能将库存尽量做小.Alford (2009-9-19 22:03:20)应该说在做点改善的时间是非常长的，很多公司连基本的稳定性都没有，也没有标准化可言，那么仓促的就从点到面就正如一个小孩子在没有学会走路就开始跑，最终的后果是会摔怕的。liuvy (2009-10-09 09:19:30)VSM 分当前和未来两个图。
VSM画完就已经告诉我们每个工厂中问题在哪里，然后该缩短的缩短，该合并的合并，反正剩下的就是用各种办法消除浪费了。xzt (2009-10-09 13:33:15)http://bbs.6sq.net/frame.php部品和情报流动图CoPQ66 (2009-10-10 10:27:39)啊，大家都好有才啊！谁能告诉我CT和TT的中文翻译？ Current ？ 和 Target ？ 谢谢了！aiyinsitan (2009-10-11 22:15:03)或许价值流图的目的就是将点串联起来的线CoPQ66 (2009-10-16 13:26:57) 15# Alford
那可以通过改进建立标准和规范呀！难点就是在学习曲线的初期，收集基线数据很不容易，要跟踪一段时间再开始精益比较好。cyp211314 (2009-10-16 17:30:15)QUOTE:
<blockquote style="border: 1px dotted #DDD; margin: 0 1em 1em; padding: 0.5em; line-height: 1.8em;">CT和TT一样的话，那你的产线就很理想了。
VSM只是Lean的一种工具，我们在做Lean Improve的时候，经常使用很多中lean的工具。VSM，我只用来识别改善点。
然后对改善点进行观察，发现浪费，对各种浪费运用不同的Lean ...
Ryan9527 发表于 2009-9-17 12:13 http://www.chinaie.net/TT 是跟客户有关的，就算我改善后CT与目前状态的TT一致了，但是客户有什么改变后，不是又有不一致了吗。
而且如果客户的TT一直在变化怎么办? 支持下 很好的资料 一看到楼主的气势，我就觉得楼主同在社区里灌水的那帮小混蛋有着本质的差别，那忧郁的语调，那熟悉的签名，还有字里行间高屋建瓴的辞藻。 LZ真是人才 据说云鲸智能的拖地机很不错 我抢、我抢、我抢沙发~ 这个论坛好多年了吧 如果你感觉我ID帅气，请粉我