突然冒出这么多的5S主题——产业升级？ _ 工业工程网
最近才注册了此论坛就发现冒出了很多关于5S的帖子很多竟然是以前做过5S的公司现在再重新来一遍
大家可否进来谈一下各自公司的近况，也可以一起讨论5S，不用开那么多的帖子
另：大家讨论一下是否是外部环境的压力使企业寻求升级
让大家可以了解一下最终需求，也许并不是5S那么简单djsh821 (2008-9-26 15:49:06)工厂家务式管理
管用 管用啊 .Awai (2008-9-26 15:55:06)去年发表过一个关于5S的主题，也没想过最近还有人会看。
而当初发表的原因，实在是因为我对{词语被屏蔽}主题都不懂，只有5S才是经常听说和接触的东西，所以为了灌水才发表的，跟产业升级完全无关。
本人在一家日本公司工作了将近10年，在日本工厂也呆过一段时间，到过很多国内的工厂参观，负责过制造、品管、开发、购买、计划等工作，可是上来6SQ论坛总觉得挺郁闷的，因为我发现自己的见识真的是太短了，6δ我听说过，但究竟是怎样一回事我不懂，8D我也不知道是什么，今天看到SQE这个简写我也不知道是什么，就连“精益生产”也是因为前年参加了一个课程才了解到的……还好，有5S，因为无论在中国还是日本的工厂，我们每天都在推行的事情就是5S了。globemaster (2008-9-26 20:54:51)正如Awai兄所说，在日本公司工作十年，却看不懂国内的制造业
目前国内的制造业还只是模仿阶段，学习各种管理工具
之所以有这么多的管理工具
是因为总结经验的人没有对不同的文化{词语被屏蔽}背景和管理之间的联系作出分析
所以目前国内的管理是支离破碎的管理工具的大杂烩
包括绝大多数的咨询机构和管理者都没有提出中国自己的管理理论
中国自己的管理理论指的是符合现在中国现状的、有利于此次产业升级的管理理论
目前大家看到的是出口企业的倒闭潮，和内销企业的扩张潮，使产业调整
但是此次产业调整后市场、客户、硬件、人口素质等等条件将全部改变
新的管理理论——中国的管理模式基础如果在3年内不能形成，在7-8年内不能形成理论指导，我们还是只能做低级加工，美国少则3年，多则5年就会缓过来
预计未来的20年我国还是制造、制造、制造，如果我们还是在跟着别人走，就会像这次一样，赚的钱还补不了留下的问题作造成的{词语被屏蔽}漏洞
据我了解，现在的确有企业亦将开始在此次危机中开始反思，思想的升级才是产业升级的重中之重！JOJO520520 (2008-9-26 21:51:34)QUOTE:
<blockquote style="border: 1px dotted #DDD; margin: 0 1em 1em; padding: 0.5em; line-height: 1.8em;">原帖由 globemaster 于 2008-9-26 20:54 发表 http://www.chinaie.net/
正如Awai兄所说，在日本公司工作十年，却看不懂国内的制造业
目前国内的制造业还只是模仿阶段，学习各种管理工具
之所以有这么多的管理工具
是因为总结经验的人没有对不同的文化{词语被屏蔽}背景和管理之间的联系作 ... 谁说20年后我们除制造还是制造啊？
你看我们08奥运不是金牌第一吗？
你看昨天不是神七飞天吗？
你这一类我们有多少过第一，20年后我们说不定是世界第一呢。
期待吧。globemaster (2008-9-27 08:52:16)世界市场不是自由市场，WTO是美国的游戏规则
目前我们处于此体系内的第**，没有金融话语权和全球资源定价权
也不如老欧洲有技术实力
没有这些实力，即使外汇赚得再多，也会被别人借去，然后再赖掉
全球资源定价权靠军事实力，金融话语权靠的是**、军事、经济综合实力
20年内，我们至少还不能在军事上压倒美国，也就不能推翻美元霸权
日本曾经在80年代试过，失败了，因为它只有技术优势一项而已
现在成为纯粹附属国，这也是后来日本左翼势力加强，禁用词语呼声高涨的原因
中国现在只能从美国嘴里抠点肉下来，比如中东石油、非洲资源victor2008 (2008-9-27 10:48:50)大概大家多在制造行业,也很多做的是帖牌,所以整体的感觉不好啊.
没有自主,难以谈出一个所以然.maozd2003 (2008-9-27 15:32:23)本人不赞同搞什么5S,要改进就必须让大家得到好处,没有好处的事做了也会反复.globemaster (2008-9-27 21:04:53)就目前接触到的一些实例中看来，在做5S的时候存在两大误区
一、暂时没有需求做5S，为做5S而做5S
5S对决大多数公司都是有用的
但不是所有公司的瓶颈就在5S，当然说做5S会有助于管理也说得过去
但是在资源有限的情况下，有时不得不先顾眼前利益
一个人在快饿死的情况下必然选择“鱼”，而不是“渔”
因为选择了“渔”，却不能在饿死前学会“渔”并钓到“鱼”的风险是不可接受的
二、推行5S的方式没有和自身管理实力相结合
现在绝大多数的公司都是用推行项目的理念来推行5S
推行管理改善项目的能力却不是任何一个公司所有的，这取决于企业的学习能力
丰田是一家优异的学习型组织，换一个环境它就会发展出截然不同的TPS
而对于我们绝大多数公司来说，在明确了需求后只是想将5S纳入日常管理
就如同有的公司想增加一项项日常管理项目而已
根据每个公司的需求不同，这些日常管理细则必然不同
当然我们把这些项目归入5S，那是后话
综上所述，目前的5S推行困难在于两点： 一、需求的明确 二、日常管理水平的低下charles:) (2008-9-27 22:24:42)很多人对5S的理解就是搞卫生！有事没事就擦桌子，抹地板。太表面，太机械，太烦人。主管都没正确理解，又如何让操作员乐于接受5S管理呢。忘东流 (2008-10-01 18:00:44)http://www.chinaie.net/ 大环境不好，银根收缩，很多老板看到“仓库及其它地方”有很多留下来的财，然后大喊XS是怎么搞的~zhangguangya (2008-10-01 18:37:22)其实在5S也是一种管理模试,不管什么名称做管理不执行到位都没有用.globemaster (2008-10-04 09:28:55)因为此次危机丰田本土已经裁员两成，并且停止了新人录用计划
可以说日本现在的环境并不适合实业生存
如果此次丰田调整成功，那么丰田才是可以复制的
其实在中国，现在可能实现TPS的可能性已经超过日本globemaster (2008-10-07 09:41:43)5S并不能加快价值流的流速
5S能保证价值流流动的精确性
价值流本身的臃肿是无法用5s来解决的，从客户端发起的连续流才是关键 楼主出来我们一起玩耍吧 自从论坛改版之后，我就已经心灰意冷，对论坛也没抱什么希望了，传说已经幻灭，神话已经终结，留在论坛还有什么意思。没想到，没想到，今天可以再睹楼主的风范，我激动得忍不住就在屏幕前流下了眼泪。是啊，只要在楼主的带领下，论坛就有希望了。我的内心再一次沸腾了，我胸腔里的血再一次燃烧了。 谢谢楼主，共同发展 加油！加油~ 哈哈哈哈，不错~`(*∩_∩*)′ 不要崇拜哥，哥只是贴吧里的一阵风 智能制造啊 你们觉得楼主有我萌吗？`(*∩_∩*)′