精益生产的基础 _ 工业工程网
精益生产是Lean Production,简称LP的缩写,流线化生产NPS，是New Production Skills 的缩写,
准时化生产JIT 是Just In Time的缩写,
NPS流线化生产的八个条件：
1．单件流动
2．按制程顺序布置设备
3．生产速度的同步化
4．多制程操作的作业
5．作业员的多能工化
6．边走边做的走动作业
7．机器设备的小型化
8．生产线布置的U型化
NPS七种浪费
1等待的浪费
2搬运的浪费
3不良品的浪费
4动作的浪费
5加工的浪费
6库存的浪费
7制造过多（早）的浪费
NPS理论导致归纳如下：
一、“时代错误”的库存
二、“积习难改”的库存
三、“产能不均”的库存
四、“制程集结”的库存
五、“消化不良”的库存
六、“候鸟作业”的库存
七、“讨厌换模”的库存
八、“月底赶货”的库存
九、“基准没改”的库存
十、“顾及安全”的库存
十一、“季节变动”的库存
精益生产的结构体系
实施精益生产的主要要求
１．实施精益生产的基础－－通过５Ｓ活动来提升现场管理水平
２．准时化生产－－JIT生产系统
在顾客需要的时候，按顾客的需要的量，提供需要的产品，由一系列工具来使企业实现准时化生产，主要工具：
a平衡生产周期－－单件产品生产时间Ｔact Time=Cycle Time
b持续改进Kaizen---Continuous Improvement
c一个流生产—One Piece Elow
d单元生产Cell Production---U型布置
e价值流分析VA &VE
f方法研究IE
g拉动生产与看板(Pull & Kanban)
h可视化管理
i减少生产周期---(Leadtime)
g全面生产维护（TPM）
k快速换模（SMED）
“零库存”，“高柔性”，“零缺陷”
“零浪费“为精益生产终极目标，“PICQMDS”
1． 零转产工时浪费（Productst各品种混流生产）
2． 零库存（Invertory消减库存）
3． 零浪费（Cost全面成本控制）
4． 零不良（Quality品质）
5． 零故障（Maintenance提高运转率）
6． 零停滞（Delivery快速反应短交期）
最大限度的压缩前置时间（Lead Time），消除中间停滞
7． 零灾害（Safety安全第一）
精益生产方式之IE工业工程
IE工业工程，是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。它综合的运用数学，物理学和{词语被屏蔽}科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理和方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。
IE手法包括方法研究、作业测定、布局研究、Line Balance、产品工艺分析。stan_zhao (2008-11-12 07:58:58)LZ总结的不错，又好好的学习了一下！！！！二小 (2008-11-12 08:17:48)理论上是这样，但实际工作中困难会很多，光零缺陷就是质量人追求的目标了！futurepower (2008-11-12 08:50:03)总结的很不错，抓住了骨架与内涵
谢谢猫少 (2008-11-12 08:54:05)骨架描述得很清楚，要是再来点血肉就更完美了。
真的写得不 错！binladin (2008-11-12 09:00:38)可否加些自己的分析与感想啊啥的与大家分享？安伽星 (2008-11-12 09:20:26)价值流分析，好像不是VA/VE哟，VA/VE是价值分析与价值工程，价值流应该是VSM。总体来说，LZ总结得很不错。frankeywang (2008-11-12 11:20:52)楼主,其实这个命题的基础是工业工程的投入...................johnxy971 (2008-11-12 18:58:00)实施精益生产的基础－－通过５Ｓ活动来提升现场管理水平
在公司生产产品的过程中，其中会使用到各种物料，在现行公司的做法是a正常生产大批量的物料（产线到货仓领料有标识状态）；另一种情况是剩余物料放在物料架上，胶框中放好多种物料，有的有标识，有的没有标识，容易出现的问题是在使用物料时混有混料用错等如各种型号的ＰＥ袋、螺丝、线材、不同直径的ＤＣ插孔等；以上在制程上表现出来就是比较乱的物料管理．
b.生产前的物料准备不足，临时进行不同物料替换，不按ＢＯＭ（物料清单）做，有时生产的管理人员（主管）可能知道或者懂一些，也就是替换不会造成较严重的后果，在生产前没提前领料，在生产后一部分后用差不多料代换，没有较好的生产计划物料控制，管理水平表现为混乱．
c生产过多的成品，一种是销售没有跟上、一种计划生产的比需求的多，导致库存品过多造成浪费，当这产品积压到一定时间后，再出货时又需要一次再检，有问题时又要返工等，会利用显造成成本上升，流动资金的周转，严重会影响生产计划与新产品开发等整个企业的运作！
个人理解精益生产可以先从５Ｓ入手，通过长期实质推行，提高现场管理人员的管理水平；其次通过生产阶段的有计划组织通过各部门来提高效率与品质的兼顾，目标是提高品质效率交货期，缩短前置时间减少库存，这一切均需要长时间的持续改进和有力的执行力．rexxing (2008-11-12 21:07:50)不错，很好，每个人都有不同的想法。... 不错的知识点，生产中总会遇到各种物料的剩余，对其的管控，总是缺乏很好的方法 总结的太好了 支持下 很好的资料 这个论坛好多年了吧 支持下 很好的资料 找到好贴不容易，我顶你了，谢了 云鲸机器人在哪有卖的 这个论坛好多年了吧 不错，支持下楼主