降低库存，从仓库开始 _ 工业工程网
经济形势不好，大家都在有意无意地开始更多地关注、讨论库存问题了，无数的企业甚至是着急了。都说库存是万恶之源，库存是浪费，库存是犯罪，库存决定了公司的生命线－现金流，库存也决定了公司的ROA－资产回报率等等。坏事变成了好事，金融危机导致经济危机，最终转换为国人对“库存”的危机意识，这不能不说不幸中的万幸。那么，我们应该如何着手控制库存、降低库存呢？
对于这个问题的回答，相信一定是仁者见仁，智者见智。有人说应该努力提高市场预测的准确性；有人说应该跟供应商多做一些VMI-供应商管理库存；有人说我们应该学会停产，不要做的太多等等。不同的人，不同的工作背景，面临不同的行业，不同的企业环境，出发点不一样是可以理解的。
我的观点是，降低库存，从仓库开始。
仓库自古以来就是个“藏污纳垢”之地。
需求与供应链、物流管理的所有结果－无论好坏，都体现在仓库里面。
那么，如何“从仓库开始降低库存”呢？
第一：盘点库存数据-INVENTORY DATA ACCURACY
库存控制的首要任务是先搞清楚自己手中有多少东西。帐物不符是导致重复采购、呆滞或者无计划的停线的根本原因。作为高级管理者，你对仓库有多重视，就说明你对库存有多重视。有事没事的，多到仓库转转，随即抽查几个物料，顺手盘点一下，跟系统（ERP或者手工帐）对一下，看看结果如何？如果都能对的上，再抽查几个，总有对不上的（看你库存数据准确程度高地）！对不上的，就要分析原因，这个时候你就会发现，原因可能是五花八门的：
物料被生产部或者供应商甚至是客户“临时借走”了
帐面没有入库，实物入库了，或者相反
物料放错地方了，没有按照库位、货位堆放
来料短缺或者供应商多送了
录入错误
莫名其妙－丢失了？被盗了？
第二：看FIFO-先进现出
大多数的行业是要求做到先进现出的，如果你发现有一个物料没有做到先进现出，为什么？
人为原因？疏忽？
没有及时正确地执行EC-设计变更？有没有呆滞产生？
生产部退料？ 为什么？ 生产计划改变？为什么要改？客户订单减少？为什么？
有物料品质问题？生产半成品、成品品质问题？有没有及时做出MRB决定？
如果客户订单减少或者产品出现品质问题，我们是否需要调整主生产计划－MPS？是否需要重新RUN MRP？ 计划员是否知道？
设备出了问题？产能受影响？
第三：看收货GR-GOODS RECEIVING
收货时间的长短似乎并不是一个关键的问题，关键的问题是今天一共收了多少货？是否都是按照PO要求的时间、数量到货、收货的？
有没有早交货的？急料？为什么急？生产提前？客户订单PULL IN? 还是供应商早交货？采购员是否知道？
“早交货”是否是应该PUSH OUT的，而没有成功的？为什么？
有没有今天该到（到期PO清单）而没有到的？采购员、计划员是否知道？生产是否已经排产？为什么？是否影响近期的出货？
供应商的货为什么没有OTD－ON TIME DELIVERY？供应商的产能问题？品质问题？我们是否没有及时给供应商预测或者PO？
第四：看出货、发料-GI-GOODS ISSUANCE
按照生产计划，今天总共应该发多少料到生产线（无论是PUSH 还是PULL）？实际发了多少？是否有缺料？
生产计划是否是批准的？成品、半成品还有多少？为什么还要生产？
是否所有的料都应该发？（那些贵重物料）WIP是多少（系统记录、实物）？已有的WIP能否满足今天的生产计划？为什么还要申请？
物料短缺的原因是什么？ 生产计划提前？为什么？供应商没有OTD？为什么？
短缺的物料，系统记录是多少? 原材料库位是多少？WIP是多少？是否有MRB？
由以上几个方面可以看出，通过分析、分解、观察仓储活动，你几乎可以发现供应链管理的所有主要问题－ 从需求的管理，到排产，生产管理，再到采购、供应商的管理以及仓储本身的管理。这些问题如果都能够得到比较圆满的解决，库存问题基本也是可以解决了。redcell (2009-4-10 09:23:42) 本帖最后由 redcell 于 2009-4-10 09:25 编辑 </i>
嘎，一大早领导不在家，杀花了～～
库存的管理可以分解成好几个部分，例如原料库存、半成品库存、成品库存等等。
不同的库存需要各部门配合解决。
比如说，lz提到的生产部退料问题，实际中确实是很普遍。而且表面上是生产或者品质上的问题，但是深层的是供应链和供应商确认上的缺陷。futurepower (2009-4-10 18:31:20)有点意思... 从那里开始要企业自己怎么认识的. 关键还是从哪里开始最为合理与有效果. 建立这样的一个方法来识别全部的浪费, 把浪费链都识别出来就是这样的目的...wangyuan88 (2009-4-11 11:01:37)我们的仓库每周盘点
可是还是发现库存有问题
不知道仓库怎么管理的victor2008 (2009-4-11 11:38:28)嘿嘿,库存的问题不过是系统运行不畅的结果.qiaoye (2009-4-11 12:34:54)是啊，有人将库存比喻成人体的血液，要流动否则就会死spaceman (2009-4-11 12:47:54)感觉我不太同意 库存控制主要是控制仓库的库存 有各种各样的原因导致仓库库存的增加 不追究原因 仓库的库存只是果而已 库存的增加有许多原因如需求变化 需求预期不准确 设备的不稳定设备布局不合理。。。。。这些不改正 库存一样存在吉文 (2009-4-12 15:38:29)理解楼主说法。仓库确是库存高低的指示灯和开始改善点。但论库存应着眼于整个物流线才是准确zyc060606 (2009-4-12 16:25:46)库存应从源头开始，生产计划中的控制才最见效。仓库控制的再好，终究还是要接纳送来的产品usabank (2009-4-13 10:21:59)库存乃万恶之源，说的精辟yifeng495 (2009-5-13 21:19:37)但是，为了降低库存而去消加快消化这些库存，也是一种错误 。ZKL47 (2009-5-13 21:36:06)批发商或代理商的库存更可怕，比如将淘汰的4、5级能效的空调国内库存上千万台，主要窝在渠道中。study_001 (2009-5-13 23:10:38)浪费的老大在此???????????????????yxp8012 (2009-5-14 14:51:54)库存会要了一个企业的命zhenzhen4546 (2009-5-14 16:46:48)楼主说得没错，我同意你的观点。springsbn (2009-5-14 17:20:30)从库房着手是可以的，不过物料是一个系统工程，建议从生产计划开始，逐渐平衡。为最终降低库存准备。tigeracl (2009-5-19 08:07:41)个人觉得这是个一供应链的问题，，不是单单地想降低就降低了。像某某世界级的公司（FOXXXXNN)。为了降低本厂的库存数量。把自已的仓库强制租给供应商。让供应商把材料送到组装厂时暂放在供应商临时租的仓库。。。对这个世界级的公司来说他也自豪地向外说，我们做到了O库存，JIT交货啦。。杨跃平 (2009-6-26 13:32:40)任何问题，必须从源头抓起，根据客户的需求、自身的产能，安排采购需求，具体在后面的流程中操作就不会出现仓库特别难管的现象victor2008 (2009-6-27 10:12:30)库存管理不好,与管理层的态度相关,有的为了省事,随意出料,逾期了,再检,再出,所以很好能看到FIFO做的好的.质量总监 (2009-6-27 13:44:36)1.仓库分割成一半--------我们把原来的仓库,缩小一半
2.仓库主管坐镇仓库现场--------我们把他的办公桌搬到现场
3.老板每周至少2次到现场
4.采用部门严格控制,看到采购单,就实地确认数量
5.库存与部门考核和绩效挂钩,每月确认,到不成,写对策,并扣10%工资
但不是好办法,也比较残忍,但效果比较理想文贵兵 (2009-6-28 07:57:07)搞笑！！！不能说降低。而最最佳的平衡点。
我们公司就是盲目的追求降低，导致品质风险提高、失败成本增加、车间停产现象增加。
因为来料就急，没有检验的时间，然后为了保证不停产就先紧急放行，或者品质风险很大的就停产。
公司出现一种原材料只有一个供应商的总题。 非常认同，文章非常精彩，相信作者的实战经验很好 ，顶 写的不错 沙发！沙发! 谢谢楼主的信息 路过，学习下 工业工程已经深深的代入到了各个行业 职场有你，很赞 潜水党出来挽一个 楼主的帖子实在是写得太好了。文笔流畅，修辞得体，深得魏晋诸朝遗风，更将唐风宋骨发扬得入木三分，能在有生之年看见楼主的这个帖子。实在是我三生之幸啊。看完楼主的这个帖子之后，我竟产生出一种无以名之的悲痛感——啊，这么好的帖子，如果将来我再也看不到了，那么不是浪费楼主的心血吗？经过痛苦的思想斗争，我终于下定决心，牺牲小我，奉献大我。我要拿出这帖子奉献给世人赏阅，我要把这个帖子一直往上顶，往上顶！顶到所有人都看到为止！