2008 AME 会议：Six Sigma风光不再，Lean大放异彩！ _ 工业工程网
笔者两个星期前参加了多伦多举行的一年一度的AME（AME.org)会议。AME会议是北美最隆重的制造行业的会议，通常在美国举行。这次在多伦多，在笔者所在的城市。与会者有近千人，包括了15个跨国公司的CEO。在此跟大家分享一下与会心得。三年前的AME会上，Jim Womack对北美制造业大泼冷水，精益再好也抵不过中国劳动力的便宜。笔者会后写了一篇会议随想，发表在此论坛，也引起了一番讨论。
在金融风暴尚未止息的今天，AME会议透露出北美制造业对今后的期望。相对于5年前的AME会议而言，笔者用标题来表达其中的变化，就是Six Sigma风光不再，Lean大放异彩！70多个主题培训，只有一两个提到了six sigma, 而且是Lean+Six Sigma。
客观地说，欧美代表的西方企业对六西格玛的崇拜已经冷却，转而对丰田/精益生产顶礼膜拜，包括GE在内。笔者在几年前就提及GE其实从2000年就开始请日本著名的精益方面的咨询公司进行辅导。这次会议GE某集团的CEO承认在精益方面还做得很不够。
Lean + Six Sigma 一直是欧美企业在过去5-10年内的努力方向，而现在很多企业已经放弃了这种模式。Six Sigma的一些结构模式和工具仍然在使用，但已经开始变得名不符实了。国内有很多的欧美企业的外资工厂，相信很多人已经感受到了。这也是国内精益重新兴起的重要原因。因为很多中国企业习惯了跟风。
另外一个突出的地方是西方企业已经“深刻”认识到要实现精益，不能仅停留在工具等肤浅的层面，必须进行在企业文化方面的改变。西方企业认识到这个才是成功的关键。从这个角度而言，日本文化开始风靡欧美企业管理界。但这是很漫长的过程，因为涉及到法律、{词语被屏蔽}心理的因素很多。写这篇随笔的时候，笔者正在参加一个为其四天的Lean AWO, 大家正有一句没一句的讨论怎样提升accountability呢，哪有亚洲人的迅速和实干啊。笔者坚持认为，中国企业在学习和实施精益是比欧美企业还是要有优势的，目前国内企业学习精益不行主要是企业的管理机制（如企业决策体制、激励机制等）不行。
会议参与者普遍担心金融海啸波及制造业，精益是他们持续寻找的目标之一，显然他们这一次的动力更强些。再看看太平洋彼岸的中国，由于处于制造业价值链的底端，所受的冲击更厉害。从去年年底笔者开始写全球化浪潮下的中国制造业系列文章，已有十余万中小型企业关门倒闭。
To Be or Not To Be！ 希望有更多的中国中小型企业能生存下来，然后发展壮大。笔者认为这些中小型企业才是改善中国经济与就业的未来。戴明后者 (2008-11-05 03:18:39)精益再好也抵不过中国劳动力的便宜
目前国内企业学习精益不行主要是企业的管理机制（如企业决策体制、激励机制等）不行。
赞同spaceman (2008-11-05 07:19:39)有可能大家越来越多的注意力集中在lean上 在大家的一致的努力下 中国的精益生产能够越来越好 但是有一些疑惑 在推行sigma跟lean的过程中 sigma应该比lean的推行来的轻松点 至少sigma有一套完整的系统 但是lean 说了几年要复制丰田的DNA但是有家做到像丰田一样 一样是在摸索的阶段
另外 总感觉中国推行某些新的管理理念 总是跟风或者像是在追寻一种流行的东西 一段时间不错 过了一段时间什么也没有 不想日本学习别人好的东西还继续发扬 spc TPM TQC 质量理论 都是发现在美国 但是发扬在日本
希望lean在中国也是这样的东西 发扬在中国gh1242 (2008-11-05 07:41:34)追星族。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。futurepower (2008-11-05 08:45:08)不知道楼上的朋友能否分享为什么放弃了Lean + 6Sigma的模式呢?
有什么不妥么? 为什么放弃了6Sigma?
难道他们两个这样的模式不能,也不要改变人的性格? 不需要文化变革么?个人感觉还是他们也有同样的文化基础.wiserfhy (2008-11-05 09:00:44)北美放弃了六西格玛，中国未必就不需要它，毕竟中国产品的质量还有很大的提升空间，有了质量才有市场吗selina_2010 (2008-11-05 09:12:05)疑惑中。LZ能否分析一下為什么Lean+six sigma會被冷漠呢？ 它給企業帶來的好處是有數據可以說明的呀。。。sf1313 (2008-11-05 09:22:55)觉得精益的方法很实用，而6sigma的某些手段过于数字化fangqingpao (2008-11-05 09:44:06)说得好......国内企业需要精益生产模式清水茶 (2008-11-05 10:06:37)实实在在做好基本功，不管以前的QCCTPM TQM 以及后来的精益 6西格玛等其实都是很好的管理模式，关键是我们没有做实做细，没有持之以恒的坚持，所以易跟风。zhanghope1978 (2008-11-05 10:13:21)全在缩减开支,降低成本
现在的成本对企业的压力太大了victor2008 (2008-11-05 11:37:48)哈哈,我现在已经放弃了6SIGMA. 因为目前最适合的是LEAN. 等LEAN达到一定程度后,再考虑6SIGMA.湄水情 (2008-11-05 12:42:16)精益再好也抵不过中国劳动力的便宜。
这句话很精典！hzx19792002 (2008-11-05 13:09:55)管他什么，只要能把企业做好，做大
不管黑猫白猫，能抓住老鼠就是好猫！意行 (2008-11-05 13:59:44)国内企业最好不要一步登天，好的管理理念不一定适合你的公司。可能本人一直在小公司待着，像六西格玛这种有档次的管理模式还未像模像样的接触过，理论源于实践。猫少 (2008-11-05 15:24:12)外国管理模式在中国能不能起到作用，就让
时间和实践来检验吧。joycarrier (2008-11-05 15:44:49)QUOTE:
<blockquote style="border: 1px dotted #DDD; margin: 0 1em 1em; padding: 0.5em; line-height: 1.8em;">原帖由 gh1242 于 2008-11-5 07:41 发表 http://www.chinaie.net/
追星族。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 恩
是跟风族吧...................zhanjian991 (2008-11-05 16:57:49)Lean & Six Sigma都经实践证明是成功的,所以都值得我们借鉴和学习.http://www.chinaie.net/ly6ss (2008-11-05 18:39:48)lean过了以后不知道 又有什么管理的工具出现了，只要能给企业带来利润就好。rexxing (2008-11-05 21:49:35)我认为六西格玛与精益是互相补充的，没有谁比谁更好，是相辅相诚的，有一些问题要用精益去处理，有一些问题是要用六西格玛来处理更好。比如有一些量治具的分析，你用精益是无论如何分析不出问题的，比如流程的改善，你用六西格玛的方法倒不如用精益来的快。skill9641 (2008-11-05 22:08:53)精益过后又是什么？很多企业连ISO，TS还没做好。。。。。。 有竞争才有进步嘛 万一火了呢？ LZ说的很不错 不错，支持下楼主 看帖回帖是美德！:lol 有竞争才有进步嘛 相当不错，感谢无私分享精神！ 我想加入 QQ群 呦呦窃克闹！