TPM 你们做得好么？ _ 工业工程网
在推行精益生产的过程当中，看到很多人谈到了jit和jidoka的问题，但是个人认为，ｔｐｍ是非常重要的，因为它是产品质量保证的一个很重要的一方面。我们公司推行了很多年了，但是总体来说属于还可以的水平，**维护建立起来，每年也有ｓｐａｒｅ ｐａｒｔ 的降低要求。
关键设备的ｏｅｅ降低的分析也会每周都有。
不知道大家公司做得怎么样？kover (2009-4-15 20:54:26)你说的这个是PM，不是TPM，呵呵wjxhk (2009-4-16 08:17:12)"我们公司推行了很多年了，但是总体来说属于还可以的水平"
什么叫还可以的水平？楼主对TPM的理解不够啊。。。wjxhk (2009-4-16 08:19:45)TPM的基础是5S和 小团队活动。不知楼主的公司做的怎样？
反正我觉得自己的公司不咋的idefwu (2009-4-16 08:39:13)QCC與5S觀念不難，但難在持之以恆與高層全力支持
其為許多日式管理基礎ywh7738 (2009-4-16 16:58:12)5s年年有评奖，周周有审核，你们觉得做得如何呢？futurepower (2009-4-16 19:27:07)这个确实是很好的方法与工具, 不过一定要理解其真正含义，彻底系统的贯彻ywh7738 (2009-4-17 10:21:00)QUOTE:
<blockquote style="border: 1px dotted #DDD; margin: 0 1em 1em; padding: 0.5em; line-height: 1.8em;">你说的这个是PM，不是TPM，呵呵
kover 发表于 2009-4-15 20:54 http://www.chinaie.net/愿听一下 楼上的公司是如何做得？不论是5s 还是{词语被屏蔽}，如何做到全员参与的？kover (2009-4-17 11:33:34) 本帖最后由 kover 于 2009-4-17 11:35 编辑 </i>QUOTE:
<blockquote style="border: 1px dotted #DDD; margin: 0 1em 1em; padding: 0.5em; line-height: 1.8em;">愿听一下 楼上的公司是如何做得？不论是5s 还是{词语被屏蔽}，如何做到全员参与的？
ywh7738 发表于 2009-4-17 10:21 http://www.chinaie.net/不敢当，要做到全员参与，着实是不容易的事情，最最关键还在于老板。这个其实是最大的不可控因素了(有些老板真的是脑袋进了水了的）。对于像我们这样的推进来说，要说服老板，也只能说是尽力而已；如果说服了老板，对中下层的干部和操作工，就需要提供一些工具和方法，有时候也需要一些手段，呵呵。所以说如果搞定老板，方法得当的法，做事情就势如破竹。偶一个老板，天天穿白衬衫，带领手下巡视车间，然后他随机的用衬衫抹一下台面，如果不小心把衬衫弄脏的话，那这条线的担当就惨了。
对于维护，俺原来呆的是电子厂，只有一些气动控制的设备，所以表面上说也是设定了几级的维护，有跟踪什么MTTR, MTBF指标什么的，但是结果实在是没有代表意义。如果有铸锻厂出来的兄弟能够讲解一下就比较好了。ywh7738 (2009-4-17 16:44:38)QUOTE:
<blockquote style="border: 1px dotted #DDD; margin: 0 1em 1em; padding: 0.5em; line-height: 1.8em;">不敢当，要做到全员参与，着实是不容易的事情，最最关键还在于老板。这个其实是最大的不可控因素了(有些老板真的是脑袋进了水了的）。对于像我们这样的推进来说，要说服老板，也只能说是尽力而已；如果说服了老板 ...
kover 发表于 2009-4-17 11:33 http://www.chinaie.net/我们老板很坚定地推行这个，但是不会有到现场用手来试察机器的事情。记得有一次看到车间一个储物的地方，老板看到5s不好，当面给我们提出来了。我们负责检查，所以立刻让车间整改了。
其实老板都懂这个道理，每台设备的AVA提高10%，有10台设备的话，就相当于又买了一台设备。
话又说回来，这个也是几家欢乐几家愁得事情，设备的人员喜欢推行TPM，但是生产的估计就不喜欢了，在这方面，就看执行力了。
由于我们厂都是些年轻的操作员，比较听话，所以基层执行起来还是可以，但是到了技师和工程师方面执行的就很一般了。spaceman (2009-4-18 14:26:06) 本帖最后由 spaceman 于 2009-4-18 14:36 编辑 </i>
所有的精益工具里面 tpm是见效最慢的 一般没有两三的时间tpm很难看到成果 有许多的内容 如何让操作的员工及时的发现问题 如何让维修人员大部分的时间花在改善设备 而不是修机 小组改善 设备前期规划 维护 恢http://www.chinaie.net/
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ywh7738 (2009-4-19 22:03:22)QUOTE:
<blockquote style="border: 1px dotted #DDD; margin: 0 1em 1em; padding: 0.5em; line-height: 1.8em;">所有的精益工具里面 tpm是见效最慢的 一般没有两三的时间tpm很难看到成果 有许多的内容 如何让操作的员工及时的发现问题 如何让维修人员大部分的时间花在改善设备 而不是修机 小组改善 设备前期规划 维护 恢85689
spaceman 发表于 2009-4-18 14:26 http://www.chinaie.net/总结得不错 希望把你们推行的经验和大家分想一下hqhe (2009-4-20 12:55:42)主要是重在全员参与.......kover (2009-4-20 21:08:00)QUOTE:
<blockquote style="border: 1px dotted #DDD; margin: 0 1em 1em; padding: 0.5em; line-height: 1.8em;">我们老板很坚定地推行这个，但是不会有到现场用手来试察机器的事情。记得有一次看到车间一个储物的地方，老板看到5s不好，当面给我们提出来了。我们负责检查，所以立刻让车间整改了。
其实老板都懂这个道理，每台 ...
ywh7738 发表于 2009-4-17 16:44 http://www.chinaie.net/老板强力支持，事情已经成功一半了，到底下面干活的人，都是眼看着上面的啊（话又说回来，老板强力支持对咱们推进也是压力啊，如果咱们推进不力，估计他也会毫不犹豫的把我们干掉）；
设备的喜欢PM，生产的应该更喜欢PM的啊，关键要让生产看到实行PM之后，机器的可开动率会提高的啊；再说了，自主保养不是把保养的工作推给生产就算了，一些专业性强的保养还是要专门的人来的...
要全员参与说容易也容易，说不容易也不容易，和企业的气氛以及个人的能力很有关系了。laogan310 (2009-4-20 22:25:41)TPM啊，我刚刚再看这样一本书呵呵。英文全称是Total Productive Maintenance。看了一半了，感觉主要是再讲关于设备保养和维护来提高生产效率的呵呵。我们的公司也再做其中的项目，比如点检设备和定期维护，但是点检设备再我们公司好假就是随便打个勾i确认下，无所谓的。定期维护那更别提了，如果产量紧的时候，还管什么维护。产量重要，但设备坏的时候很糟糕得停产好几天呵呵。总是想不通。目前关于知识的书籍满天飞，可是真正做到的有几个。有时候觉得出那么多书讲干嘛。只要一种用会，可以举一反三那就很不错了。学好了再学其它的，现在感觉公司什么都要搞新的。其实我感觉都是一个道理呵呵。大概出书的目的都是为了赚钱吧ywh7738 (2009-4-21 12:54:40)楼上的问题存在于很多公司中，如果自己摸索着做，难免会陷入走形式之中，最好是找一个BENCHMARK，然后一步一步地改善，这样会好一些。
请咨询公司来作应该也是不错的选择。kover (2009-4-22 20:52:32)咨询公司滥竽充数的也不少啊.....
很多时候，一些公司为了应付外面的需求，把几张检查表悬挂在生产线，就当自己开始PM了，这是典型的追求形式，可是不追求结果的表现了....ywh7738 (2009-4-22 22:10:45)除非你们痛下心来自己做。
向大野那样，搞了10几年，总成丰田系统mchms (2009-6-19 14:23:23)本人接触TPM已是6个年头了，也分别在几家公司不同层次的推行过，比较感慨，总结下来的话也可能与TPM无多瓜葛，啰嗦几句，请各位批评呐！
不论是TPM、5S、还是TQM，推广的是一种理念，当将这种理念灌输到公司各个角落后，就形成了一种良性的氛围，也就是企业文化。当然在各种诸如TPM的系统中都会有一些工具或者流程，这些是管理流程。
如何有效的实施TPM是问题关键？每个推广的组织都会有这方面的困惑。
前面说到推广TPM就是灌输其中的中心理念，说得容易做到真的很难？现实中，确实很难办到，所以推动起始阶段，我们应该将TPM的具体工作转换为制度的建立，同时由高层的推动与授权而为推动过程增强执行力；接着就是细化各层的工作和管理机制，如，设备维护中细化工作内容，建立设备点的维护工作清单，管理责任分解到每一位管理员和操作员，同时有薪资绩效考核配套将工作绩效纳入其中；在细化过程中，如果资源配置得当，可同时开展局部改善活动并持续改进，这是绩效考核的润滑剂；第三步，细化工作需要量化，这就需要IE工程师对产生的数据进行统计验证和分析。一方面是考量数据的准确性，另一方面是分析工作效率，用数据来对员工进行考核是最科学和最有说服力的方法。以上是TPM推动与制度建立过程，这个瓶颈过了，那么接下来的稳定期间就可以配合理念灌输进行推动了，这也有助于提升公司的企业文化。
经验之谈，有些词不达意。推广前期是个痛苦的过程，但也是最为关键的过程，有人说见效慢，这是因企业的基本素质而异，需要考察公司的管理水平和模式，如人文、组织架构、执行力、平均年龄。
高谈阔论，吹牛无罪，鸡蛋、鸭蛋一律免收。品保ISO (2009-6-19 17:00:07)TPM 只是一般般
要考5S推行重点查核项才可以的caoyuhenry (2009-6-19 23:32:18)对我们中国人来说，凡遇到集体活动就显得困难，所以，要想做好事，先学会做人。 求工业工程QQ群 工业工程已经深深的代入到了各个行业 路过，支持一下啦 小伙伴们在哪里~ 不错不错，很好哦 自从论坛改版之后，我就已经心灰意冷，对论坛也没抱什么希望了，传说已经幻灭，神话已经终结，留在论坛还有什么意思。没想到，没想到，今天可以再睹楼主的风范，我激动得忍不住就在屏幕前流下了眼泪。是啊，只要在楼主的带领下，论坛就有希望了。我的内心再一次沸腾了，我胸腔里的血再一次燃烧了。 万一火了呢？ 大爱工业工程 沙发！沙发!