公司今年搞Lean，首先从看板搞起，大家有什么高招？ _ 工业工程网
几乎只有制造经理一个人在推，现在只是弄个物流的形式出来。只有形式有用吗？reagent (2008-7-18 15:53:39)先要有形式，然后才能有实际的，不过很多企业连形式都做不好。jacky_chen (2008-7-18 16:35:12)看板是比较难实现的，不知道你们的基础怎么样，如5S，TPM，标准化作业？richwell (2008-7-18 17:23:43)可视化管理吧,信息板.
先实施看板,除非你们已有不错的基础,否则从基础开始.niu_niu (2008-7-18 18:08:44)人员动向看板我们都已经实施好久了.
但执行力并不咋的啊~~~~alsonliu (2008-7-18 20:13:51)从5S基础做起，3~5年后再做看板。lean要全公司动员，老板带头。可见你们老大在做秀。欧立威 (2008-7-18 20:43:24)QUOTE:
<blockquote style="border: 1px dotted #DDD; margin: 0 1em 1em; padding: 0.5em; line-height: 1.8em;">原帖由 the_jing 于 2008-7-18 14:36 发表 http://www.chinaie.net/
几乎只有制造经理一个人在推，现在只是弄个物流的形式出来。
只有形式有用吗？ 精益首先从看板搞起?倒是头一回听说,看来正是杀猪捅**,各有各的杀法!
估计最后的结果会是:LEAN被搞了.http://www.chinaie.net/
[ 本帖最后由 欧立威 于 2008-7-18 20:44 编辑 ]xianyaozi (2008-7-18 20:46:35)精益首先从看板搞起?倒是头一回听说,看来正是杀猪捅**,各有各的杀法!
哈哈哈！！！一字中底southernlion (2008-7-19 11:39:57)言重了，大家对看板的理解不同罢了。chaoqun360 (2008-7-19 12:13:30)每個人的想法不一樣啊！
有的領導認爲： 從無到有，從有到精。
有的認爲： 要做就做更好的，做不好就不要做！
不一樣啊！tank_zhang (2008-7-19 12:24:24)好像我们公司没有lean时就有看板了，不知道是不是为做lean准备的，还是只是巧合！liu16949 (2008-7-19 12:55:46)哈哈，在中国搞LEAN简直是在禁用词语啊，是无知还是悲哀，还是其它？？tank_zhang (2008-7-19 15:15:34)也不能完全说禁用词语，只能说，学习的表面的东西，没有进入lean的内心，我们公司觉得提高产量就是lean，很不明白！
所以自己还在学习中！http://www.chinaie.net/qiaoqiaoqq (2008-7-19 16:10:41)无所谓，黑猫白猫只要抓的到老鼠就是好猫。Lean也没有完全的标准化推进方式，毕竟影响因素太多。可以先从一部分搞起，先带动一部分富裕（及推进骨干），然后逐渐推进，以点带面，层层推进。哈哈！个人意见！http://www.chinaie.net/ http://www.chinaie.net/stevexdyang (2008-7-19 16:48:48)我有了解过Lean的概念及大概流程，关于楼主提及的看板；我提出我的理解：我自认为，如果真正的想将看板这一部分做好，以下个人看法（不一定好做，不易表功，但个人认为实际操作成功应该有效果）
1. 首先检讨公司现有的看板：
a. 这些看板目的是想表述一些什么样的信息
b. 现在这些看板是否有人去看，如果没人去看，为什么？
c. 这些看板是否达到期望的目的？
d. 有哪些可以优化的？
2. 将上述问题解决后，再检讨是否需要更多的看板信息？
亦依据上述要求做好，努力做到持续改进看板。
上述，我想大家认为很简单，但需要我们先将这些简单的做好，后续的也就简单了，但实际工作中，操作仍后很大的难度。一起努力吧。holywilly (2008-7-28 09:42:17)又是看板惹的祸.
此看板非彼看板也.fininb (2008-7-28 12:49:40)先标准化,生产平衡,再拉动http://www.chinaie.net/ 找到好贴不容易，我顶你了，谢了 不错不错，很好哦 LZ说的很不错 小手一抖，积分到手！ 吊炸了！哈哈 学习了，不错，讲的太有道理了 路过，学习下 相当不错，感谢无私分享精神！ 支持一下:lol