请问OEE怎样用于考核？ _ 工业工程网
各位大师，小**有一事不甚解，特来请教。众所周知，OEE是用来评价和改善企业生产综合效率的。由于设备（或生产线）经常出现这样那样的问题，总是导致OEE达不到100%，这之间的不足部分可以认为是OEE的损失。那么请问，有没有企业利用这个损失对企业各相关部门进行考核（比如规定A部门对OEE造成的损失不能超过2%）？请问你们的企业有没有这样做的？具体应该如何实施？欢迎讨论，谢谢。jacky_chen (2008-12-23 08:32:10)我们就制定OEE指标，来考核生产和维护，根据OEE的指标寻找问题进行改善实践者 (2008-12-23 21:46:22)QUOTE:
<blockquote style="border: 1px dotted #DDD; margin: 0 1em 1em; padding: 0.5em; line-height: 1.8em;">我们就制定OEE指标，来考核生产和维护，根据OEE的指标寻找问题进行改善
jacky_chen 发表于 2008-12-23 08:32 http://www.chinaie.net/能举个例子，说得详细一点，具体如何用OEE指标对各相关部门进行考核吗？谢谢。myalex (2008-12-29 16:45:20)OEE是針對某些特定設備或特定制程做的. 且主要是針對設備, 而不是全面展開到所有設備制程,否則光是後續的資料整理分析就壓死個把人.
設備有效率 & 表現性 & 質量指數這三個方面首先要定義資料收集方式與記錄方式, 指派專人對這些原始數據進行分析, 找出影響OEE的主要方面, 當出現持續偏低時層別出主要影響因素, 連合廠內相關部門啟動改善專案進行改善.
在些基礎上, 當然可以依process定義各站別的指標啊, 看內部高層領導的要求, 定義下數值來. 追究負責人責任, 以達到充分發揮產能的目的.ZYNPYHJ (2009-1-05 14:40:06)以往老是认为OEE必须全部设备都做,每个月收集资料,计算,分析,烦琐无效果,下属单位都不愿意做,只好应付作假,现在看来只要针对重要过程和关键设备来做就可以了.chbingxue (2009-1-05 16:18:05)OEE不用每台设备都做，关键设备做就可以，因为OEE统计起来也比较麻烦，可以用设备可动率代替。syp1983 (2009-1-06 20:36:48)我也赞同关键设备做就行！frankie (2009-1-06 21:30:50)OEE达到100那就太离谱了busideyun (2009-1-06 21:49:03) 本帖最后由 busideyun 于 2009-1-6 22:01 编辑 </i>
我还真没听说过OEE能达到100%，要是能达到85%，那你就是赶上丰田了，你去查查资料吧！
OEE只有理论上可以达到100%呀，一般加工厂设备里要是能达到80%就谢天谢地了，看来是楼主的OEE计算时考虑不够全面，忽略了一些东西。（当然也不是不可忽略，忽略一些因素后，计算会简单，但你的OEE会变的很高。）
改善是无止境的，你的OEE都能达到100%，那就太完美了。
我以前曾经工作过的一个厂，他们把OEE算成98%，被我指出错误，还说我多事。错误的观点只能一直错下去，不能去改，否则好多人面子上过不去，呵呵。moxford (2009-1-06 22:02:19) 6# chbingxue
赞同关键设备做jingtianl (2009-1-09 20:37:18)先别忙着做什么，先想想为什么要做，做了以后干什么。大家不妨研究一下OEE的计算公式，我已经在好多帖子里回复过了，再写一遍没什么意思了。公式中暗含了产量（或者说订单）的因素，所以拿这个来考核生产部门或者设备部门实在是荒唐；公式中还包括质量合格率，难度质量合格率是关键设备决定的？这未免也很荒唐。
本想给一个我个人理解的答案的，但是想了想还是算了。我觉得还是以从公式的理解出发，寻找自己的答案比较好。yh315 (2009-1-15 11:25:10)oEE理论上是不可能达到100%的，还有OEE用于考核没问题，但是很有可能造成OEE变质，所以要特别谨慎，避免为了考核而修订OEE的相关标准maozhg (2009-2-03 21:56:54)我们的OE记录E计算，主要针对瓶颈设备，重点记录，每周回顾。
故障次数/月、故障率属于工程部门的指标，每年都有设定改善目标。设备部门根据已有的历史数据，对故障率进行分解，确认重点，通过一系列改善小组来达到目标；
同样，转产时间/周末大清洁比率（食品行业）、不合格格品率都有相关指标要求。
我们有一个品类的生产线，设备10多年历史，早折旧完了，一年超过8个月的时间，几乎是7*24运转，OEE一般维持在93.5%-94%左右，其中故障率1%多一点，转产也是1%左右，小停机比率1.5%，不合格品率0.5%....
今年，OEE损失外，TAE损失成了重点关注对象。jingtianl (2009-2-04 08:08:22)请问楼上的朋友，能不能详细说说该设备的生产情况，再让我看看你们的OEE计算公式？90%多实在是让我难以相信。maozhg (2009-2-05 19:43:28)生产线各工序之间是用传送带连接，工序包括 挤压-冷冻槽-小包装-大包装，其中小包装是整条生产线的瓶颈，因此，生产线的OEE主要是关注小包装岗位。 只是计算OEE的话，采取小包装的一次合格品产出/(设备额定理论速度*总的有效生产时间)， 其中有效生产时间指的是当班排产时间减去日常保养时间（每班10-15分钟)。 OEE损失部分包括，转产/设备启动/日常清洁/周末清洁、故障/小停机/速度损失、停机待料/包装不合格品、xx问题{词语被屏蔽}非计划停机等等。设备性能开动率一般为98%以上，合格品率99.9%以上，时间开动率94%以上。wxx99yh (2009-2-05 23:07:00)楼上朋友工厂的管理水平实在是高,佩服,烦请介绍一下经验了!guancom (2009-2-06 07:56:38)oee在订单不足的情况下对企业没太大用途，劳民伤财，拿它作为考核指标有难度！对企业整体管理水平要求太高。jingtianl (2009-2-06 08:13:02)QUOTE:
<blockquote style="border: 1px dotted #DDD; margin: 0 1em 1em; padding: 0.5em; line-height: 1.8em;">生产线各工序之间是用传送带连接，工序包括 挤压-冷冻槽-小包装-大包装，其中小包装是整条生产线的瓶颈，因此，生产线的OEE主要是关注小包装岗位。 只是计算OEE的话，采取小包装的一次合格品产出/(设备额定理论速度* ...
maozhg 发表于 2009-2-5 19:43 http://www.chinaie.net/恩，确实是能实现。我又想到了一个问题，就是同样一台设备，生产稳定产品和不固定产品，计算出的OEE会差异很大，这说明什么问题呢？应该不是设备本身的问题，这样的话考核应该考核谁呢？t1979 (2009-2-06 11:19:21)学习中,期待更多更好的贴子~~~sanjor (2009-2-06 16:25:44)感觉好多人还只是把注意力放在了OEE数字本身上了。OEE管理的目的是通过该指标的波动来发现异常，不一定说OEE升高就万事大吉，需要观察子项指标的波动性。通过波动性的差异分析，找出weak issue。当然OEE升高，更多的是good issue，说明制程稳定，或在某些方便有改善或得到提升。amyduyan (2009-6-08 02:38:59)OEE达到100%?第一次听说? 哈哈哈哈，不错~`(*∩_∩*)′ 好帖，来顶下 自从论坛改版之后，我就已经心灰意冷，对论坛也没抱什么希望了，传说已经幻灭，神话已经终结，留在论坛还有什么意思。没想到，没想到，今天可以再睹楼主的风范，我激动得忍不住就在屏幕前流下了眼泪。是啊，只要在楼主的带领下，论坛就有希望了。我的内心再一次沸腾了，我胸腔里的血再一次燃烧了。 智造互联不错 新人求罩 好顶支持~~ 火钳留名~~ 不错不错，很好哦