推行精益生产能提高效率吗? _ 工业工程网
我们公司刚刚开始推行精益生产，但现在面临这样一个问题：我们是食品企业，每天的耗能占据产品成本的一大块，那么每天只有达到一定的产量，我们生产才不会亏，我们现在每天生产的产品品种又很，要推行精益生产我们就必须要按线性生产，因某设备的**，同一时间不能生产太多的品种，但一天下来总的生产品种数是没有变的，所以只有一组员工可能同时生产两个品种，这要求我的工人要会多技能，而现在我们的这种工人很少，现在效率直线下降，在施行精益生产后真的会再提高生产效率吗？精益生产和生产效率到底有什么样的一样关系（要具体的），请各位高手指教！！jingtianl (2009-5-12 15:43:38)不要对精益有所怀疑，多看些相关的书籍，多理解精益的理念，你的这些顾虑自然会消失，从点的问题出发对学习精益来讲是条弯路。skyline350 (2009-5-12 15:59:05)哈哈，可以发表意见了。太漫长了！jfangjun (2009-5-12 17:25:10)我是新手，请教jingtianl ，我该从哪里着手去做，我现在已经**着在做了，但对精益生产的理论仍然是一知半解，就好象断断续续的知道一些东西，就是不能把他们连接起来，系统化。请指教！zhenzhen4546 (2009-5-13 08:05:17)一楼主，我对精益生产也很模糊，不知道我该看那些方面书籍啊。请指点！！不胜感谢！axiao1980 (2009-5-13 08:24:33)精益生产就像体系一样,它不是单独指哪一方面的,需各部门协作,全面实施才有成效jfangjun (2009-5-13 10:30:23)这个当然，所以做精益生产首先要公司的高层有精益生产的思想才行，并且要绝对的支持，否则下面的工作就没法做了，我现在就遇到这样的环境，领导是支持，但并不是十分支持，关键时候他会做一模糊的决定认我做项目的人很难做啊！各位在做精益生产时也应该会遇到一些同样的情况（短期利益与长远利益的冲突），你们是怎么解决的，请大家谈谈经验，相互交流！cuppaccino (2009-5-13 10:38:32)因精益是个长期的工程，楼主目前的情况建议你采取以下几点：
1.在能耗方面（水、电、气）考虑怎么样减少量的使用，来减小成本的分摊
2.减少每次产品换线时间
3.多能工的培养，首先应该考虑下现场的SOP有没有做到位
以上供参考jfangjun (2009-5-13 11:39:57) 本帖最后由 jfangjun 于 2009-5-13 11:44 编辑 </i>
谢谢楼上的回复，
你提到的三点其中第一点我们有专门的一个改善小组，比以前已经有了很大的改善，但因为我们的设备的原因，只要你一使用到该设备，如果产量达不到要求的话即使你开小一点，耗汽量还是会很大，所以这方面会很难减下来。
你提到的第二点我们现在正做，这个月的生产计划就是按这样的要求来排的，现在的效率下降了很多，这方面我们也有个大概的了解，但不知道精益做到什么程度才会让效率进一步提高，因为我要给老板信心，要不我以后的事会更加难做；至于多功能工的培养是一个长期的工作，短时间内很难看到效果，而且在培养的同时效率肯定会有下降的，这个我也是很清楚的。
另外一个就是熟练工人的流失率，我们公司工资一般，福利几乎没有（法定还是有），伙食、住宿都比较差，而在这方面我几乎没有办法可以改善到，所以流失率很高，又怎样面对这样的问题？jimw (2009-5-13 11:53:49)Waste All those activities that occur within a company or wider supply chain that
do not add to the value of a product or service supplied to a final consumer.
Sometimes called Muda. See also Seven wastes.kuiyan (2009-5-13 15:07:52)精益生产的最终目的不就是提高效率和降低成本吗？
有很多书都有很详细的介绍，如ＩＥ工业工程．futurepower (2009-5-13 21:35:08)先去理解其核心的价值观, 然后明白其理念与具体的准则. 好好吃透精益屋.
然后根据自己的企业的特点按照价值流的方式识别所有的浪费与机会. 确定如何可以在消除浪费的情况下来最大花价值， 于是就有了相关的改进机会与优先性.
其次为每一个改进机会配备适合的工具与方法, 确定具体的指标与数据收集. 然后培训人员并制定合理的一个项目小组...
最后么， 老板点头， 要求资源与奖励...
哈哈,剩下不断的去实践与修正你们的方向与问题发掘与解决能力和结果
慢慢的就会形成真真核心的文化与内部规则, 哪个才是核心竞争离spaceman (2009-5-13 22:31:55)好像现在的首要问题是没有多技能工 来负责生产不同的产品 接着才是别的问题设备的快速换模 设备的oee 人机分系等等 培养多技能工估计要做的是ojt生产线培训 等要做好工作的ojt也不是一件容易的事吉文 (2009-5-14 10:42:34)我想为了提高效率不一定非要实行精益生产至少是形式的精益。关于耗能与产量之间一定要找一个最佳的批量和切换时间，成本最小化和效率量大化才是目标。工人的多能工建设同样也要服从这种目标，生产你能首先保质才谈得上提高效率。有时公司本身的一些硬伤是会让精益达不到的比如你们的工人福利等就决定你的工人不会有太多的改善心和忠诚度也就最终注定了精益只能运用部分而不是全部，所以建议结合你厂实际情况想出自己的好方法吧。jfangjun (2009-5-14 12:19:39) 本帖最后由 jfangjun 于 2009-5-14 13:29 编辑 </i>
谢谢楼上这么多位高手的指教，吉文说得很有道理，我们的福利确实太差了，工人的流失率太高，在培训熟练工都已经是个问题，要再加上多技能就更加难了，这是体制的问题，以我的能力是很难改变的除非日本总公司派人来直接接管，否则肯定是做不好精益生产的。
另外还有{词语被屏蔽}问题就是我们的订单很不稳定，这就造成了采购原料难、缺料多、改计划的恶性循环，这些都**了我们的生产计划，所以很难做就是这样。
至于能耗，我相信产量大了以后会有好转占成本的比率会减下来。
若有{词语被屏蔽}的高手指教我非常的欢迎。 如果我爱上你的笑容。。。要怎么收藏拥有? 自从论坛改版之后，我就已经心灰意冷，对论坛也没抱什么希望了，传说已经幻灭，神话已经终结，留在论坛还有什么意思。没想到，没想到，今天可以再睹楼主的风范，我激动得忍不住就在屏幕前流下了眼泪。是啊，只要在楼主的带领下，论坛就有希望了。我的内心再一次沸腾了，我胸腔里的血再一次燃烧了。 看帖回帖是美德！:lol - -。。。支持一下 前排支持下分享 么么哒~嘻嘻 你们觉得楼主有我萌吗？`(*∩_∩*)′ 找到好贴不容易，我顶你了，谢了 这个论坛好多年了吧