精益生产之我所见 _ 工业工程网
精益生产之理解：定义：在最大化的消除浪费的情况下，以灵活的生产方式，（快速换线，Cell line, JIT等）稳定的生产出更多的良品（TPM），实现利润的最大化。
精益生产推行的步骤：
第一步发现浪费：利用价值流发现产品在整个制作过程中的浪费与冗余。
第二步解决浪费：利用八大浪费指明浪费的方向，以7个零生产作为目标，以TPM为手段解决问题。
第三部标准化。
精益生产的三大要点之我所见：
第一步做好Value stream mapping价值流图分析
第二步做好TPM管理
第三步做好 标准化管理
TPM管理之我所见：
以5S为基础；
以教育训练，自主管理，主题改善，专业保全，情报管理，事务革新，安全管理，品质保全为支柱
以安全为基本、效率为台阶、品质为目标。
TPM的基石是5S.
第一、教育训练：培训员工，提升员工素质，为之后的活动推广起作重要作用。
第二、自主管理：TPM活动的最大成功在于能发动全员参与，如果占据企业总人数约80%的制造部门员工能在现场进行彻底的自主管理和改善的话，必然可以提高自主积极性、创造性，减少管理层级和管理人员；特别是普通员工通过这样的活动可以参与企业管理，而且能够提高自身的实力。
第三、根据VSM分析出来的浪费，进行立项改善。彻底消除不必要的浪费行为。
第四、设备的维护和保全，做好设备管理工作，因为产品大多都是通过一系列的设备制作出来的，设备的稳定及效率决定了整个产品生产周期的长短。
第五、做好部门之间的协调和沟通，本人建议采用项目管理的方式运作比较好。
第六、在改善过程中，我们必须得到技术部门的鼎力支持。不断完善产品的设计，持续改善。
第七、以安全生产为基本，以人为中心的理念。
第八、以品质为支柱，不断提升品质。
第九、持续开展提案改善活动。
标准化：
我个人认为用完善流程，建立一个流程管理组织，专门检讨流程，完善流程，制定更高的业界标准，全员参与，不断的推广提案改善，不断提高，不断进步。卿本佳人 (2008-11-05 23:06:17)说的不错，精益生产的确给企业带来一定的节约，不过真正实施起来还是有一定的难度的heqiusheng (2008-11-06 23:08:41)拜请各位留下自己的看法和见解，大家相互交流学习！共同进步！ 楼主出来我们一起玩耍吧 支持楼主 其实我是奉吧主大人之命来顶贴的... 小伙伴们在哪里~ 写的真的很不错 真是 收益 匪浅 看了楼主的帖子,不由得精神为之一振,自觉七经八脉为之一畅,七窍倒也开了六巧半,自古英雄出少年,楼主年纪轻轻,就有经天纬地之才,定国安邦之智,古人云,卧龙凤雏得一而安天下,而今,天佑我大中华,沧海桑田5000年,中华神州平地一声雷,飞沙走石,大舞迷天,朦胧中,只见顶天立地一金甲天神立于天地间,这人英雄手持双斧,二目如电,一斧下去,混沌初开,二斧下去,女娲造人,三斧下去,小生倾倒.得此大英雄,实耐之幸也,民之福也,怎不叫人喜极而泣.......古人有少年楼主说为证,少年之楼主如红日初升，其道大光；河出伏流，一泻汪洋；潜龙腾渊，鳞爪飞扬；乳虎啸谷，百兽震惶；鹰隼试翼，风尘吸张；奇花初胎，皇皇；干将发硎，有作其芒；天戴其苍，地履其黄；纵有千古，横有八荒；小生对楼主之仰慕如滔滔江水连绵不绝,海枯石烂,天崩地裂,永不变心. 么么哒~嘻嘻 一看到楼主的气势，我就觉得楼主同在社区里灌水的那帮小混蛋有着本质的差别，那忧郁的语调，那熟悉的签名，还有字里行间高屋建瓴的辞藻。