关于连续制造业的精益问题 _ 工业工程网
我们的一个兄弟企业, 是属于连续制造业- 化工流程性行业. 他们也在引进精益的方法来改善. 在具体的实施过程遇到了几个问题:1. 对于个别瓶颈工位,如何进行线平衡
2. 如何建立拉动系统,传递拉动信号
3. 如何快速换型
4. 如何增加生产弹性 - 如何改变为小批量的生产模式
主要是考虑一些化学因素以及时间问题， 感觉很难实施.
另外朋友们能否就化工以及流程行业的精益给整个过程的描述, 具体的实施步骤, 遇到的问题和解决方案
请大家多多给意见
谢谢oldgun123 (2009-2-16 03:51:15) 本帖最后由 oldgun123 于 2009-2-16 03:53 编辑 </i>
前面三点，请楼主参考！（纯属个人观点，请互相指正，谢谢！）：
1. 对于个别瓶颈工位,如何进行线平衡
你可以参考SPC工具中的Line Balance去分析瓶颈工位的具体情况！很简单，按照公式输入你收集的数据，即可算出Efficiency，定出设备比率，解决瓶颈问题（设备运行异常等造成瓶颈问题，不在讨论内）！
2. 如何建立拉动系统,传递拉动信号
建立拉动系统，我觉得必须要做好——信息共享（我们公司是用电子屏显示，看板系统中的科技板：））！拉动——个人觉得更应该是互相拉动更贴切点。通过工序的信息共享（如：各道工序的生产进度情况、批次完成预测等），让前后两工序相互配合，主动供给和索取！给一线计划人员（主要负责生产安排）定目标，抓起责任心，拉动系统可以变得很简单！我会经常去巡线，不光要问计划人员某某设备什么时候跑完，还要多问问操作人员（这批次什么时候结束？设备有无异常？UPH多少？setup多少？yield多少），总之必须要多走动管理！
3. 如何快速换型
这个问题非常值得你自己去研究探讨。论坛中有篇——快速换模的六种境界，我觉得会对你非常有帮助，很有启发性！你可以照着那境界，结合你本身企业中的问题，改善换型！PS：楼主所说的换型是换模吗？如果不是。。。就当我没说哈！jingtianl (2009-2-16 08:41:40)我觉得精益无非就是从消除浪费为根本加以入手，所谓的拉动、线平衡、SMED不都是为了降低在制品库存而研究的手段嘛。而库存仅仅是7大浪费之一，还有别的呢。我还是觉得应该从生产实际出发，不能套用传统的“TPS”手段。比如第4条你提的“小批量”，我对化工行业不怎么了解，但是我知道很多反应容器都需要加热，小批量从能源消耗的角度讲是否经济呢？futurepower (2009-2-16 09:39:36)谢谢楼上面的朋友的意见与参与. 我在这里提出来主要是由于连续型与离散型有很大的区别, 目前在离散型使用的一些手段不好在那里使用.
比如: 对于工位平衡, 由于一些参数的问题以及化学反应的**,那么个别的工位很难降低时间， 要为了保持平衡以及进行拉动的话,在离散我们会进行更细的工位合并或者分解. 然后还不能解决的话建立一个中间的在线超市.
然而,对于化学行业,很难建立一个中间的在线超市, 因为一会也许就变质了. 所以不容易平衡, 更不好进行拉动的信号传递来保持均衡的同步化.
在对于快速换型, 由于均是使用批量很大的加工,以及没有好的同步化, 对于生产的柔性就产生了很大的阻值. 那么对于市场的反映已经实际的利用率都很低.
同样, 还会有快速问题的暴漏以及解决问题, 由于批量很大,没有好的拉动,那么对于问题的出现也是相对迟钝的.
我同意上面一个朋友讲的， 关键是消除浪费, 当然对于一些热机,更换容器是要考虑的, 但是那些是一些现有的问题, 而我们在改善或者建立新的生产形式的时候,是否可以借鉴已经相对成熟的离散行业来把目前的连续型行业有一个突破,同样可以提高效率/传递拉动/ 快速响应/ 问题机制呢???
基于上面的一些问题,我就提出来请教大家.
欢迎继续给予见解
谢谢一团火 (2009-2-16 14:49:18)学到了不少，谢谢楼上的几位！
（这里的文章是否有似曾相识的味道啊！呵呵！！！）weizm (2009-2-18 10:53:25)学习了，刚好下个月份我准备从品质岗位换到生产岗位！futurepower (2009-2-19 14:27:07)看来还是要去那里亲自自己做一做才有收获呀!! 真是 收益 匪浅 神贴 果断留名 我是来刷分的，嘿嘿 呦呦窃克闹！ 谁告诉我工业工程出路在哪 LZ说的很不错 LZ真是人才 工业工程的发展离不开这个网站