如何做这个改善？有加分 _ 工业工程网
手机屏幕制作，工人工作八个小时，每天一个班，但是经常要加班，大约每天加3-4小时，初步定岗位合并，省下的人来作加班的工作。各位还有什么好办法没有？
机器方面效率提高的潜力不是很大了苦尽甘来 (2009-6-11 11:08:28)买设备！大家不要拍砖喔，http://www.chinaie.net/苦尽甘来 (2009-6-11 11:09:38)刚又想到了一个，找三只手可提高效率50%。http://www.chinaie.net/ricken (2009-6-11 11:22:45)有没有进行过研究,问题到底出在哪里,如果只是简单的将岗位合并,多出来的人做加班的工作,到头来还是一个样,最主要的是要找出问题的根本原因,是人员的效率问题,还是机器设备的问题,从人机料法环等方面分析一下吧,然后再对症下药比较好一点.qinlong110 (2009-6-11 11:23:34)制定产能激励制度，发奖金当然，奖金数要与加班费之间做成本对比，从而提高效率.南迪 (2009-6-11 11:30:05)IE七大手法，总有一款适合你http://www.chinaie.net/ywh7738 (2009-6-11 11:38:53)QUOTE:
<blockquote style="border: 1px dotted #DDD; margin: 0 1em 1em; padding: 0.5em; line-height: 1.8em;">有没有进行过研究,问题到底出在哪里,如果只是简单的将岗位合并,多出来的人做加班的工作,到头来还是一个样,最主要的是要找出问题的根本原因,是人员的效率问题,还是机器设备的问题,从人机料法环等方面分析一下吧,然后再 ...
ricken 发表于 2009-6-11 11:22 http://www.chinaie.net/你看就是老手
有道理给你加分了copland (2009-6-11 11:46:02)先找出哪里是瓶颈！dreamsforme (2009-6-11 15:38:09)四个方面考虑：
简化、合并、重排、取消大纲 (2009-6-11 16:06:15)很明显设备效率不足，该买设备了。
也可以双班制减少设备，这样综合效率会更高些。baomingfeng (2009-6-22 16:55:43)节拍定了没有？
1、测一下各工位的操作时间；
2、如按理想的时间，每个工位是多少人？
3、再把你目前人数与之相比，看看多出多少？
搞清楚这个来再做后面的。zengzeng120 (2009-6-23 08:55:00)同意11#的观点，还有就是计算出机器的效率lrqiqi (2009-6-23 15:38:10)同意4楼的看法，先找出问题之所在，是各工位上人员的节拍配合得不好，是各自的动作有问题，是流程设计得不够简单，还是设备真的已经到达极限效率了？……之后再选择改进方法。IE的几大手法你都可以参考一下，应该能用得上的cloudehu (2009-6-29 20:07:03)先对瓶颈工位进行改善，然后看生产线的总的cycle time与Takt time有多大差距，如果产线平衡率很高，cycle time与Takt time很接近，那就考虑一下流程自动化了，让机器帮你完成。jameschen9 (2009-6-29 22:06:49)LZ不要做违反劳动法的事情了
从动作研究、标准作业等方法着手考虑。wchao521 (2009-6-29 22:31:45)其实加班是最不划算的，费大量的加班工资不说，同时效率还不是最高。
因为你设备效率提升空间不大，所以你需要去优化，建议你看看你整个生产环节中哪个部位堆积的来料最多你就知道从哪里下手改了。同时考察你们加班的时候都是做的什么工作。
欢迎拍砖！whmrc (2009-6-30 13:34:36)从目前得现状看我得到下面的结论：
1.每天一个班，每班加班3-4小时。 从成本考虑的话，你需要付16小时工资，而去也不符合劳动法。
所以就目前建议在合并岗位之前做个具体分析。不过你增加一个班次。两个班次运转。早班和中班。
但是这种情况会带来相应的问题，这样的话原来工人的工资会随着班次增加而减少所以你要考虑员工工资得问题。
2.应该从根本上解决问题，找出生产瓶颈。建议你做个鱼骨图分析一下。到底是哪方面得原因出问题（可以从人员，机器，原材料，操作方法，环境5个要素分析）然后根据实际情况作出具体决定。
希望楼主继续发帖子，跟踪！Azalea2008 (2009-6-30 16:15:38)同意楼上的说法,其实每个公司的机器设备适用率才是最高的,所以可以三班或两班,如果楼主在广东,只要付加班费而已,不同区域与不同性质的企业,改善的方向就不同.所以希望楼主再给一个说明.
所以感觉可以从两个方面:IE改善;提升设备适用率三班或两班倒.如果是IE改善,则要把目前的流程与效率列上,这样才可以让高手发表最佳的见地,才可帮到楼主.同时也给大家一个学习与交流的平台.Schneider (2009-7-01 11:23:54)首先建议现场做process mapping 和 timing，7大浪费的去除总是无止境的。是否工位不平衡严重？bottleneck在哪里？中间环节过多？有否频繁断料？设备up time是否有问题？换型时间是否已优化至极至？流程是否紧凑？解决完这些低投入又不会惹工人抵触的问题再着手考虑加个班次提高设备OEE。权衡成本，投设备暂时不做考虑。因为现在还没有到capacity和takt严重不足且无法改进的地步。898989891 (2009-7-01 17:08:16)现状描述太简单,无法确定改善方向,但是可以从改善的核心思想-----删除/替代/合并/简化,这八个字去考虑。cloudehu (2009-7-05 10:21:17)如果是我来做，我首先是看产线是否平衡，哪个工位是瓶颈工位，通常解决了瓶颈工位应该是解决了问题的大部分了。然后根据各工位的周期优化其工艺，采取简化，撤销或合并等手段提高效率。如果还达不到目标 ，考虑增加产能，添置新设备。 - -。。。支持一下 帮你顶下哈！！ 神贴 果断留名 么么哒~嘻嘻 我想加入 QQ群 不要崇拜哥，哥只是贴吧里的一阵风 自从论坛改版之后，我就已经心灰意冷，对论坛也没抱什么希望了，传说已经幻灭，神话已经终结，留在论坛还有什么意思。没想到，没想到，今天可以再睹楼主的风范，我激动得忍不住就在屏幕前流下了眼泪。是啊，只要在楼主的带领下，论坛就有希望了。我的内心再一次沸腾了，我胸腔里的血再一次燃烧了。 支持下 很好的资料