OEE公式.疑问... _ 工业工程网
设某设备某天工作时间为8h, 班前计划停机15min, 故障停机30min,设备调整25min, 产品的理论加工周期为0.6 min/件, 一天共加工产品450件, 有20件废品按六西格玛教材计算..
计划运行时间=8x60-15=465 (min)
实际运行时间=465-30-25=410 (min)
有效率=410/465=0.881(88.1%)
但是我看到SEMI E79上面的算法却是..
410/480.
还有就是质量指数是不是只算一次性合格的产品/总产出..?在本次工作时间内返修又合格的产品就不用计算吗?smtrain (2008-6-12 14:11:09)自己的沙发自己坐了.............binge20010 (2008-6-17 22:16:12)一时半会说不清，告诉你个简化公式，不知道你能否理解：
0.6*430/8*60=53.75%jingtianl (2008-9-19 08:47:30)楼主要算的是设备的时间开动率，它等于设备“运行时间”除以设备的“负荷时间”.
“运行时间”指的是总工作时间减去计划停机时间
“负荷时间”指总工作时间减去计划停机时间再减去非计划停机时间，也就是设备开动的净时间
因此，时间开动率反映了设备非计划停机占多大比重的情况。它与质量情况无关，OEE中的“质量合格率”才能反映质量情况，楼主不用过分在意返工返修的情况，OEE只是反映TPM的一个指标，能反映实际情况就够了，即使考虑进去返工的情况也没什么实际意义。
你的理解是对的，质量合格率就是直直通率，这是个标准算法，如果不统一计算那指标哪来的可比性？futurepower (2008-9-19 11:42:42)楼上讲的很对,是两个概念:
一个是可用时间以及比例, 另外一个是理论可以计算出来的数量. 你可以参考一下TPM里面的6大损失的概念!
很清楚cccarhm (2008-9-27 11:57:01)个人观点
怎么算无所谓，只要实际计算和你设订目标时的口径一致就行．这样好有个对比，我们的目的就是要通过结果进行改进．．davisbo123 (2008-9-29 16:31:38)3.设备效率的损失与设备综合效率间的关系
设备
6大LOSS
管理指标
作业时间
负荷时间
计划
停止
运转时间
停止
LOSS
纯运转时间
速度
LOSS
价值
运转时间
不良
LOSS
①
故障
每1台设备故障频度
10分以上–1回以下
②
准备
调整
准备调整时间/ 回
10分以下
③
空转
瞬间
停止
空转,瞬间停止频度
10分以下-3回/月以下
④
速度
理论CYCLE TIME实现
回转数10%以上UP
⑤
工程
不良
工程别不良率(修理
包含) 0.1以下
⑥
利
用率
利用率LOT SIZE
的90%以上
时间运转率
×100
性能运转率
×100
良品率
×100
运转时间
负荷时间
X% (90% 以上)
Z% (99% 以上)
Y% (95% 以上)
理论C/T ×生产量
运转时间
加工数量－不良品数量
加工数量
设备综合效率= X×Y×Z×100 = OEE%jumper75 (2008-10-07 15:17:19)给你参考一下我们公司的计算方法,看看是否对你有帮助.
综合设备效率OEE=稼动率*性能效率*良品率
稼动率=(净劳动时间 - 异常停止时间) / (劳动时间 - 计划停止时间)
性能效率=(总生产量*理想周期时间) / (净劳动时间 - 异常停止时间)
良品率=首次合格率FPYsun0 (2008-10-08 11:07:04)QUOTE:
<blockquote style="border: 1px dotted #DDD; margin: 0 1em 1em; padding: 0.5em; line-height: 1.8em;">原帖由 jumper75 于 2008-10-7 15:17 发表 http://www.chinaie.net/
给你参考一下我们公司的计算方法,看看是否对你有帮助.
综合设备效率OEE=稼动率*性能效率*良品率
稼动率=(净劳动时间 - 异常停止时间) / (劳动时间 - 计划停止时间)
性能效率=(总生产量*理想周期时间) ... 不錯，有參考價值，正好用得上。wxx99yh (2009-1-17 01:00:07)只要能够有效的反映公司的实际情况，采用统一的标准就可以了。 神贴 果断留名 多多发帖支持贴吧人气~ 智能制造啊 楼主出来我们一起玩耍吧 楼上你为何这么吊 有没有微信群啊 有没有微信群啊 其实我是奉吧主大人之命来顶贴的... 等二十年 我还会回来看LZ的