车间5S样板区域改善手记。。。（152楼有更新） _ 工业工程网
本帖最后由 phlpanda 于 2009-3-26 15:49 编辑 </i>在工厂推进5S工作，在Kick off之前，先在加工车间的一隅做一个示范区域，向大家演示如何做整理，如何做整顿/三定，如何做清扫。。。
这一周主要针对样本区域进行改善，希望能够记录每天的工作内容，和大家分享。。。天堂之吻 (2009-3-02 12:17:40)恩，行动吧，我会天天来看看的phlpanda (2009-3-02 12:33:29)前期准备：
首先选定样板区域，我遵从几个原则：
1。区域负责人配合度比较好（目前看，选的还凑合，并不是热情高涨的）
2。区域问题严重，众所周知（据了解是管理者的一块心病）
3。改善成功的可能性较好（通过走访现场，了解到症结解决的可能性是存在的）
4。与高层沟通，得到支持（通过和总经理沟通，让他了解到样板间的重要性，这个不成功，别的不用做了）。。。。
就这样我选定了加工车间吹屑的流程区域。。。http://www.chinaie.net/
kaizen.JPG
phlpanda (2009-3-02 12:50:43) 本帖最后由 phlpanda 于 2009-3-2 12:52 编辑 </i>
然后要备份好改善前的情况，留作后期比较宣传使用。。。。
制定改善计划，这一周的工作内容和步骤，找来相关人员，商议改善计划的可操作性。。。
这个相关人员包括，能够提供资源的生产经理，能够提供人力资源的车间主管，能够给出操作建议并且具体实施的车间一线操作工。。。。商量过后，很多事情都迎刃而解，计划也从一周便成现在估计的3-4天了。。。
当然，沟通的过程中，一定要让每个人都放下包袱，全心投入到这项改善工作中，而不是瞻前顾后。。。这是softskill，这里就不多说了。。。http://www.chinaie.net/
6SQ.jpg
phlpanda (2009-3-02 12:57:07)改善前做好存档。。。http://www.chinaie.net/
Slide3.JPG
http://www.chinaie.net/
Slide4.JPG
http://www.chinaie.net/
Slide5.JPG
http://www.chinaie.net/
Slide6.JPG
http://www.chinaie.net/
Slide7.JPG
http://www.chinaie.net/
Slide8.JPG
copperlook (2009-3-02 14:30:37)时刻关注你的进展，祝你成功。cathy_liu (2009-3-02 15:08:41)祝你好运，时刻关注cttmier (2009-3-02 15:10:14)加油！期待你的成功！
提几点建议：
1、千万不要只做成大扫除；
2、注意沟通的对象，除了各个主管外，一定要对操作人员进行基本概念的培训，最好是**；
3、要有一定的奖惩措施相辅助，可以事半功倍；
4、要预先定下每个阶段（甚至每周）期望达到的状态，并随时跟踪，保证效率；
嘻嘻，说得不好，欢迎拍砖！purple_yuanzi (2009-3-02 15:15:46)我要看改善后的图片。happy_6582 (2009-3-02 16:11:19)嗯，真的很不错，谢谢楼主的共享，支持1下！renjianjie (2009-3-02 17:22:21)有点意思 就看实际行动了phlpanda (2009-3-02 18:00:46) 8# cttmier
感谢您的建议。我会考虑，这里简单解释一下
1。扫除是必要的，但是不是唯一的，我更看重整理整顿以后后期的保持
2。员工的培训会在样板区建好后开展，讲义我已经做出框架
3。奖惩制度已经做好了，并且经过管理层审核，就等着全员推广后开始检查时使用了
4。后期每个时段都会设定目标，然后持续跟进。已经强制要求管理层每周现场检查。。。phlpanda (2009-3-02 18:13:50) 本帖最后由 phlpanda 于 2009-3-3 11:28 编辑 </i>
http://www.chinaie.net/
SDC10763.JPG
第一天回顾：
上午与马上就要出差的副总碰面之后，得到了全力的支持，生产部经理全程负责样板区推进工作，直到副总回来。。。拿到尚方宝剑，剩下的就是沟通和实施了。。。
上午大家在会议室沟通过后，初步制定了实施计划，就马上到现场去--我认为：改善脱离了现场就是扯淡。。。
在现场我们制定了更加详细的计划。。。
吃过午饭，带领生产部经理/加工主管/改善推进者以及一名提前上班的夜班组长，一起在现场动手。进行了初步的整理。。。从1点到下午4点，三个小时，我们在现场进行了很多工作，也取得了初步的效果。
1。整理样品架，拆掉一半的架子，只留下需要的64组（经过计算）。并且移动到一个方便取用的位置，用来存放试气需要的样品。
2。清理出一块地面，用碱水进行了清洗。。。完全是扫除式的。。。
3。整理了夹具架子，把夹具一个一个的拉下来浸泡清洗，然后按照常用与否进行放置。
4。过程中，重新调整了夹具架子的高度，把以前放不进去的夹具，都安置进去。
5 。把试气的设备进行了简单的擦洗，焕然一新
6。把墙角的死角进行了初步清理，暖气片没能找到合适的工具，只清理了一半。。。（订计划请购工具）
7。安排后续工作，交**时让夜班员工继续完成整理整顿的工作
8。按照新的布局（经过了路径图的验证，保证了物流的畅通）调整了吹屑设备
。。。。
花絮：
累得半死。。。抬头一看，{词语被屏蔽}产线的工人，像看怪物一样在看我们。。。我相信不久的将来，我们要让所有人都习惯，并且置身其中。。。
拍了很多照片，可惜数据线丢在办公室里，无法在宾馆上传图片了。。。。明日再续http://www.chinaie.net/
SDC10805.JPG
http://www.chinaie.net/
SDC10813.JPG
http://www.chinaie.net/
SDC10807.JPG
phlpanda (2009-3-02 18:20:34)第二日计划：
1。检查第一日夜班的工作。考察地面清洁程度，是否能够保持夹具架子的整洁（如果能，以此批驳教育那个说要一天一擦得主管）
2。听取一线员工反馈，新布局是否有不适应生产的地方。
3。监督重新布置现场的压缩空气管路和电路
4。新的吹屑箱子样品下午到货，找一线员工适用，提出整改意见，整理后发给供应商，是否全部更换。。。
5。在确定完成整理工作之后，制定整顿的标识（标识的格式已经有了，要考察通用性/科学性）。
6。保证现场三定工作完成。。。
7。把前部分工作整理进培训讲义中，准备周末的管理层培训，要图文并茂，感天动地，催人泪下，鬼哭狼嚎！！！！！
。。。。今晚早点休息，吃饱喝足。。。明天继续努力！！！A ZA~~独特 (2009-3-02 19:34:29)。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。joshua_xu (2009-3-02 21:46:42)期待楼主的继续。。。。。5S听起来容易，实施起来确实好困难yangdh301312 (2009-3-02 22:05:03)希望楼主的改善有持续性、保持性，做的扎实！我们单位是个国企，2007年说2009年要达标，还制定了一些标准，其实那些标准至少五年才能够做到位（那还要下大力气，），可是，为了应付上级，只好说我们可以达标，但同时还得按标准执行，现在害的我，年年改标准，只有说标准已经达到了，现在只好朝改善改进方面走！至于原来的标准，我只好变个花样来实施。分6S管理一星级、二星级、....五星级！现在，一切都变了味！我只好把目视管理、作业批量、持续改进项目、班组建设等方面的知识往里边加！整理、整顿、清扫、清洁便少了很多！谁能告诉我该怎么办？
（我参加波音公司的精益管理培训，别人都做了二十年了，都没有做到，我们国企的老板却说我们自己马上就要6S达标！国企的形象、典型呀！）
简直是害人不浅！phlpanda (2009-3-03 09:48:18)首先，对你的遭遇表示同情。一个好的5S氛围/改善氛围，是需要多方面营造的。英明的管理者绝对是其中一个很重要的支持。
就拿我目前做的这个工厂来说，如果换一个管理者，我也许就不会建议他去做这项工作了，也许会去做一些精益项目/六西格玛项目，这也没什么可无奈的，也算是一种变通吧。。。
至于像LS这位朋友，我想改变目标，逐层分解目标是一个非常好的对策。。。估计领导心里也不清楚要达到什么程度才算达标吧。。。
所以我建议：
双管齐下。。。
1。分解目标，每次都找一个突出的方面进行宣传报道。。。给喜欢**的领导输送最甜美的炮弹出去炫耀。。。
2。具体实施，按照你的思路，按照5S/精益的思路，开展你的工作。适当的时机，拉领导下水，或者借用他的尚方宝剑。。。
保护好自己，保护好员工的热情。。。痛并快乐着。。。happy_6582 (2009-3-03 09:51:09)今天又来了，看看现在的改善情况，怎么没有变化呢！phlpanda (2009-3-03 09:57:53)第二日早上：
首先整理了需要现场查验的点，然后带着相机到现场去。。。
1。昨日成果确认，发现吹屑箱如果不改善，地面根本无法保持。昨日的努力，有一部分已经化为乌有。。。心痛30秒。。。
2。确认了新设备的到达时间，祈祷下午设备到了，油漆是干的。。。
3。压缩空气管路改善已经开始动手了，发现了问题，立即确认
a.管路的安全性，高空悬挂是不可靠的，工人很害怕掉下来伤人。
b.确认改善后，气压能够得到保证。
4。下水道仍然没有好的改善方法，要施加压力给管理者。
5。夹具架子确认库位图，准备动手制作标识，负责人拍照悬挂。要给现场组长一些不一样的感觉。
6。地上突出的管线仍然无人问津。。。
7。风扇明显被清理过，但是不够明显，示范区就要有个示范区的样子！施压。。。
8。不必要品再确认，那台多余的试气机不能丢弃，有部分型号必须使用，只是频率很低，建议移动保管。。。futurepower (2009-3-03 12:33:07)写的很好， 不过你们工厂可真的是够乱的够脏的哟...
加油把!! 会好的..
5S不是大扫除... 是一种精益思想的具体体现与延续, 是人们性格与习惯的更改与建立.
要通过这个过程来不断的爆漏问题挑战卓越!!
期待你的继续讲解...
顺便,楼上17楼的朋友， 能不能给大家分享你的波音精益管理的东西...
很想也学习一下!
谢谢了 - -。。。支持一下 帮你顶下哈！！ 没用的，楼主，就算你怎么换马甲都是没有用的，你的亿万拥戴者早已经把你认出来了，你一定就是传说中的最强ID。 路过，支持一下啦 路过，支持一下啦 据说云鲸智能的拖地机很不错 太正确啦！楼主果然英明！不得不赞美你一下！ 路过，学习下