食品行业怎么做精益生产 _ 工业工程网
各位前辈好!是在做精益生产是个新手，因我们公司被日本公司并购，今年开始做看板管理，刚开始日本总公司专门派专员来指导我们做看板，三个月后他们回总公司，现在由我来跟进这个项目，虽然我做生产有很几年了，但精益生产对我来说还是个新事物，并不是很了解。这里有几个问题想请教大家：1、因我们是食品企业，如果供应链用看板来传递信息，怎么处理原料的定购期，特别是某些原料还要你下订单供应商才给你种的那种？
2、按拉动方式来生产，我们的备料部门要先上班，包装部门后上班，当天包装未上班前是不是前一天包装就已经把看板传递到了前工序？
先请教两个问题，请高手指教！！
谢谢jfangjun (2009-5-12 08:55:21)没人来指教,我自己来顶一下先,食品行业还存在一个保质期的问题,所以做起来比较难,请高手指教!jingtianl (2009-5-12 10:03:59)1、不仅食品行业，哪个行业都有采购周期，而且当然是要下订单人家才会生产。这和看板没有关系，其实看板就是一种订单，它告诉你的上游你需要什么，需要多少，他们就会在第一时间给你提供。看板就是信息传递的一种手段，现在计算机技术突飞猛进，不必局限于那些“卡片”，要灵活运用看板理念。
2、拉动不是目的，拉动的目的是为了减少在制品库存，让产品以最小的单位快速流转是最终目标。如果你分阶段上班能达成这个目的吗？
3、保质期问题对于精益来说不是问题。{词语被屏蔽}制造业虽然几乎没有保质期，但是库存的积压也让企业很难受，所以才实施精益来降低库存。拉动的源头就是顾客，你按单生产怎么可能会有保质期的顾虑？
拉动的前提是产量的均衡、节拍的均衡、标准化的作业，这些你都需要考虑。jfangjun (2009-5-12 14:43:10)谢谢楼上的指教，我仍有些不明白，可能真的是我水平低。
1、是不是每个环节都必须有个安全库存，这样来保证供给下一环节，例如成品仓A产品平均销售量是每月1吨的话，我们的安全库存是1吨，或半吨，每种产品必须要采购原料才能生产，从销售下单到生产完成是需要时间的，我们怎么来缩短这个时间，同时又要保证不影响销售？
2、因我们一些原料要求很高保质不长，可能采购周期确很长，象这种原料我们怎么保证满足生产，加大库存吗？
谢谢jingtianl (2009-5-12 15:40:11)1、缩短成品库存是需要你的顾客配合的，如果顾客一定要一次性的拉走1吨的话，那你必然要在他来提货前准备好1吨的产品。那么你降低库存又从何做起呢？最理想的情况是顾客能1斤1斤的来提货，这样你就不需要准备1吨的成品了（当然了，这是不太现实的）。这就是为什么有配送这种送货方式出现了，单独送1斤的食品给顾客是不经济的，如果把{词语被屏蔽}的产品一起装满一车去送不就可以了。比如从工业园区往市中心送货，可以是园区内附近的几家厂商配装一车，这样也挺方便的。
2、这和上个问题类似，如果原料一送送一堆，放在这又容易变质，那为什么不小批量多次的送来？采购提前期虽然长，但是可以重叠啊，或者不让供应商一次性的送来，每天或每周送来够用的就性。
当然了，这都是理论上的事情，也许供应商离你们很远，也可能客户和供应商都不配合，信息传递过程中出错等等问题都会出现，不过不要担心，这都是精益道路上的正常现象。jfangjun (2009-5-12 21:26:33)谢谢,jingtianl，你这样说我就明白一点了，现在也明白了，做精益生产不仅是生产的事，应该是全公司的事情，不是一个或几个部门能做到的，要全公司的配合，更重要的是公司高层要非常认可精益生产才行的。以后有问题还请你多指教！有没有一些资料能给我学习下，我想我对精益生产了解太少了。可以的话请发到我的邮箱：jfangjun@tom.com.非常感谢！jingtianl (2009-5-15 12:48:55) 6# jfangjun
学习精益，只要把《丰田生产方式》和《新丰田生产方式》都多看几遍就什么都明白了，网上的资料很多都是各企业或咨询公司做的，往往都是“一家之言”未必准确也未必系统，不用费事去找。
精益不是全部，更核心的东西不是精益所能解决的，如果真想为企业做些事，让自己多长些知识，还是要跳出这个圈子，学习更多的管理思维。质量总监 (2009-5-15 21:32:16)根据你实际采购周期，设置需要，不能死套，否则对工作不利
精益是减少浪费，降低成本，提高生产周期，更快的交付
精益是渐进的过程，不能一口吃成胖子
有了5S等基础，再推动比较有效果jfangjun (2009-5-18 16:24:07)谢谢楼上两位的指教，这段时间看了很多论坛上的话题，确实有些不是很适合我们公司，同时也还是有很可能借鉴的。huang.ys (2009-6-03 13:35:20)楼主，我也在食品企业工作，有空我们可以聊聊。如何在传统企业推进现在化管理方法maozhg (2009-6-07 16:45:13) 本帖最后由 maozhg 于 2009-6-7 16:50 编辑 </i>
目前食品行业的精益生产，或者说快消行业的lean，基本上都是在推行TPM，譬如利乐、p&g、箭牌、联合利华、mars、雀巢(最近才开始)、卡夫等等。因为，快消行业一个典型的特点是都为设备密集型行业。
当然，不排除其中某些企业在推行了一段时间的TPM后，同时采用Lean的一些工作来进行更深层次的优化运行效率。譬如，p&g也开始用vsm进行非车间层次的改善活动...
实际上，也正是因为你这个话题，才促使了开始了“我来漫谈TPM”这一主题。
http://bbs.6sq.net/thread-215938-1-1.htmljfangjun (2009-6-09 22:06:21)谢谢，因为我们是外资公司，因总公司已经在做精益了，所以总公司觉得我们也应该会做，做好以后就可以增加利润，可能他们对我们的公司的具体情况不是太了解，不过通过做看板也给工厂带来不少的改善。liu16949 (2009-6-10 17:32:15)中国本土企业以及中国国情要想真正的推行TPS几乎是根本不可能的，建议你们选择点作为切入，把一个个点做好些那你们的整体就好些，不要一上来就是做TPS，中国这么多企业在推行 TPS，可是结果呢？有几家真正做的好的，，要考虑水土不服啊，更要考虑人的“意识”问题啊，，日本人和中国人的思想意识是有很大差别的啊，，还是务实一些，学些TPS的基本点内容吧，如做好5S、TPM、目视化等等啊，，jfangjun (2009-6-23 13:16:08)谢谢楼上，说得很有道理，我也想这样做啊，但是总公司迫着要做，也没办法啊，该同他们说的已经都说过了。kover (2009-6-23 13:33:09)不要毒死人，少放点三氯轻氨，甲醛，人工色素，我们就阿弥佗佛了jfangjun (2009-7-06 20:24:11)楼上的，你也太悲观了，当然在食品行业是有很多不讲良心的，但也不是所有的厂都是这样的啊。我们厂在食品安全方面是绝对有保证的。 谁告诉我工业工程出路在哪 帮你顶下哈！！ 楼主资料能打包分享吗 潜水出来冒泡 小弟混脸熟，~混脸熟~ 看了这么多 这里资料比较全面 不要崇拜哥，哥只是贴吧里的一阵风 你们觉得楼主有我萌吗？`(*∩_∩*)′ 有竞争才有进步嘛