Lean / TPS: 一回事？不一回事？ 王森辉/文 _ 工业工程网
Lean / TPS: 一回事？不一回事？ 王森辉/文笔者参加过很多的关于Lean / TPS的讨论，从亚洲到北美，从现场到网络。
有趣的是，关于这个屡次被讨论到的主题，始终没有一个很明确的定义。有些人用的是Lean，有些人用TPS (Toyota Production System)，更多的人是感到很迷惑。究竟这Lean 和 TPS是不是同一回事，如果不是一回事，那它们的差别在哪里。
Lean的概念, 也就是大家熟悉的精益，首先由一个叫John Krafcik的工程师提出的。他是NUMMI的工程师，在NUMMI他接触到了丰田生产，后来去MIT念MBA，期间写了一篇论文，提出Lean Production的概念。他的工作后来由MIT的汽车研究小组继续下去，后来就有了Jim Womack & Daniel Jones在90年出版的畅销书《The Machine That Changed the World 》，W&J两人用精益生产(Lean Production)来概括丰田独特的生产方式。随后在96年出版的 Lean Thinking 一书中，两人把这种生产方式做了进一步的提升和推广，提出了实现精益企业Lean Enterprise的5个步骤：
Step 1: Precisely specify Value by specific product.
Step 2: Identify the Value Stream for each product.
Step 3: Make value Flow without interruption.
Step 4: Let the customer Pull value from the producer.
Step 5: Pursue Perfection.
在笔者看来，W&J两人从丰田复杂的运营体系中抽出可以广泛应用的基本原则，提炼为一种纯粹的思维方法，并上升到一定的哲学和管理学的高度，为精益的推广作出很大的贡献。
值得注意的是，在W&J两人看来，尽管Lean从TPS原型中而来，企业实施Lean需要作出组织结构上的重新调整。但Lean本身作为一种思维方法，一种做事情的方法，是跟丰田企业文化无关的。因为他们认为如果跟企业文化相关，则由于每个企业的文化都不同，Lean是没有办法拷贝和推广的。
笔者认为，作为学术研究，W&J是对的。他们关心的是抽出一种可以普遍应用的原则、方法和工具。这也是西方人典型的解析事物、认识世界的思路。
但很显然，当把这些精益原则应用到实践中去的时候，绝非书上说的那么顺利和简单。因为所遇到的企业环境实际上是非常复杂的，例如企业文化，影响巨大而各不相同。W&J的研究成果过于学术化，专注于工具和方法，缺少企业实践，没有考虑复杂的环境如企业文化的支撑。
很多欧美企业按照W&J的5项原则实施精益，最后都以失败告终。他们学习了一些Lean的工具以后，以为只要按照那5个步骤一步一步走下去就会成功。这是一个很大的陷阱。
很多的欧美企业到中国投资开厂，同时也把他们对精益的认识和实施模式带进来，包括那些到处泛滥的培训教材。这很有意思，本来是发生在临近国家的事情，很多中国企业人士却还是通过远隔太平洋的美国企业及教材、书籍认识这个来自一衣带水、语言文化上都与中国有极深渊源的的日本式管理。
单纯的精益5项原则是不会成功的，尤其缺乏丰田式的企业文化的强力支持。
Jeffrey Liker, 一位Michigan大学的工业工程教授。他详细地研究了丰田生产方式中的管理风格和文化特色，在畅销书《The Toyota Way》书中详细列举了 14项关于丰田特色的管理原则，并总结成关于丰田之道的4P模型。（14项原则比较长，附后供参考。）笔者认为，这些东西才是真正使丰田迈向伟大的制造企业的道路。
根据笔者跟众多在北美做精益的人士的交流，笔者认为Liker是西方学者中少数能真正认识到支撑丰田生产方式中的非技术因素和企业文化的人。在他的著作和文章中，很多时候他都用TPS而不用Lean，以表示特有的企业文化的重要性。
全世界越来越多的西方企业学习精益，在经历了很多失败和教训后，人们逐渐认识到要成功实施Lean，必须向丰田学习其管理原则，必须要有深刻的企业文化的变革，而The Toyota Way基本上成了欧美企业家学习Lean的必读圣经。
Lean与TPS，是一回事吗？不是一回事吗？
（转载必须注明作者姓名）
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附Jeffrey Liker : The Toyota Way 的14项管理原则
Section I — Long-Term Philosophy
1：Base your management decisions on a long-term philosophy, even at the expense of short-term financial goals.
Section II — The Right Process Will Produce the Right Results
2：Create a continuous process flow to bring problems to the surface.
3：Use "pull" systems to avoid overproduction.
4：Level out the workload (heijunkahttp://www.chinaie.net/ (Work like the tortoise, not the harehttp://www.chinaie.net/
5：Build a culture of stopping to fix problems, to get quality right the first time.
6：Standardized tasks and processes are the foundation for continuous improvement and employee empowerment.
7：Use visual control so no problems are hidden.
8：Use only reliable, thoroughly tested technology that serves your people and processes.
Section III — Add Value to the Organization by Developing Your People
9：Grow leaders who thoroughly understand the work, live the philosophy, and teach it to others.
10：Develop exceptional people and teams who follow your company's philosophy.
11：Respect your extended network of partners and suppliers by challenging them and helping them improve.
Section Ihttp://www.chinaie.net/ Continuously Solving Root Problems Drives Organizational Learning
12：Go and see for yourself to thoroughly understand the situation (Genchi Genbutsuhttp://www.chinaie.net/
13：Make decisions slowly by consensus, thoroughly considering all options; implement decisions rapidly (nemawashihttp://www.chinaie.net/
14： Become a learning organization through relentless reflection (hansei) and continuous improvement (kaizenhttp://www.chinaie.net/改善 (2009-9-26 06:49:07)人性化的消除过程中的浪费，以实现完美价值流动。BUKD (2009-9-26 08:45:53)是先依造lean 的model去设计体系和流程，从而改变人们的思维，建立其文化。还是先塑造一种文化，然后去搭建流程？ 现实中遇到的问题是，对员工泛泛的进行培训，效果不佳。抑或要向tps方向迈进，组织中必须要一个变革的代言人，不折不扣的坚持多年方有成效。谁是这个角色的合适人选呢？
tps 14rules 有没有实施的方法论呢？shiyi_gong (2009-9-26 09:34:16) 本帖最后由 shiyi_gong 于 2009-9-26 09:39 编辑 </i>
lean与TPS不是一回事，实际上差异相当大。lean注重工具，认为只要采用其核心工具就可以实施lean，LEAN事前就有一个对与错的标准，而其最大的问题是有一个事前的框架，只要达到这样的框架就是lean。而TPS没有框架，只有一个目标，就是NO TIME&NO COST以及zero defects。这是在我们很多人心目中认为不可能的事情，但TPS把它作为目标，并不断改善，从而产生了一种不断追求更高目标的改善活动，这个改善活动才是TPS的核心所在，也被称为丰田的DNA。另外，TPS的做法不是采用模式化的做法，其手段其实只有一个，就是：将所有的浪费全部都转化成等待的浪费，使浪费能够看得见。这样就可以针对浪费发起攻击，从而消除。并不是事先确定一个标准的答案，然后再进行作业。3直3现在现场去寻找答案才是TPS的做法。jieyuhua (2009-9-26 14:02:05)真是好文章，学习了。futurepower (2009-9-27 00:23:03)非常好的泡析...爷爷解决了很多人的问题
谢谢了. 先Lean还是先有意识... 不得而知. 家家都有自己的方法usabank (2009-9-27 08:21:31)任重而道远，TPS是上层建筑。不良财产 (2009-9-27 14:46:49)学习了。。。很好http://www.chinaie.net/nestor (2009-9-27 16:34:12)Lean & TPS are same as Kaizen in Japanese, which is only different for the name. However Lean Six Sigma is different as Lean Six Sigma is required for the Yield improvement instead of reduce MUDE.futurepower (2009-9-27 17:25:21)上面的, 你到底想讲什么... 直接用汉语啥....Tomcytang (2009-10-09 17:28:39)my god, so poor english,what are you want to say?
都是中国人, 用汉语会更高效,因为这是lean的讨论区域.清水茶 (2009-10-09 17:45:48)TPS与精益本质没有多大区别，但要真正做好5S都比较困难，如果5STPMTQMPOKAYOKE IE 等这些基本功不扎实，推精益成功概率很低.aiyinsitan (2009-10-11 22:20:44)不是说丰田生产方式是精益生产的最佳实践吗weiquan (2009-10-12 07:33:49)老师你好，给我们培训的精益生产，强调的是车间5S，通过小的改善带来大的收益，但通过您的文章，知道要有一种企业的文化、企业理念，看来精益不是容易执行的，老师，您认为该如何推行精益呢？seanlee (2009-10-14 20:38:17)非常好的文章。拜读了。
之前的确会把这两个概念搞混，看了这篇文章，清晰了许多。~ 火钳留名~~ 学习了，谢谢分享 新人求罩 帮你顶下哈！！ 小手一抖，积分到手！ 工业工程，很不错 期待公众号出来 支持一下:lol 我是个凑数的。。。