一般地何时应采用拉动式系统？何时采用推动式系统？ _ 工业工程网
在“关于看板拉动式生产的运用”帖子中欧立威大师提到以下的说法：针对产品/供应需求的变异，可以将生产首先进行单元化。
需求低变异的CV系数1.33，采取手工单元，采取原先的推式管理即可；
对于这个问题不是很明白，所以提取出来跟各位讨论一下，希望高手们指点。
我在汽车零配件行业工作，最近一直在考虑关于何时应用拉动系统，何时应用推动系统这个问题。
是不是对于不稳定订单的零件，如果设定好各工位的WIP进行拉动生产可能会增加某种品种零件的库存？如A零件需求较小的话，A的WIP可能不会及时消耗掉，造成库存比较高？
对于稳定订单的零件，Push和pull的差别在哪儿呢？是不是相对来说pull的WIP会比较少？因为如果是push，计划点将下在前面工序，往后推动可能会增加库存吗？ameliamxl (2009-5-13 15:44:03)看了“关于看板拉动式生产的运用”这个帖子，对于何时应用拉动，何时应用推动还不是很明白。
哪位高手可以比较简单地指点一下，谢谢。kover (2009-5-13 20:39:42)越看越糊涂的，不看也罢。
到你自己的生产线上去看看，多看几次，你自然就明白了。spaceman (2009-5-13 22:44:05)只有在一种情况下做批量生产 就是你生产出来的产品都能卖出去 或者你的产品比较单一只有几种 不要经常切换Aulufay (2009-5-14 09:02:56)精益本事一种节约思想，如果一个人用公家的水龙头从来不节约的话，说什么都是骗人的。BUKD (2009-5-14 16:53:20)这个里面是两个方面的问题：一个是专线生产还是通用线生产；还有一个问题是备库存还是有了订单才下计划生产
如果订单稳定，可以使用专线进行连续流生产，这样也就不存在推或者拉的区分了，就像单件流的生产线我们不需要可以再区分到底是最后一个工位在拉动还是头一个工位的人在推动
如果订单变异较大，则可以使用超市拉动，备些库存，但这些库存会在不长的时间内被消耗掉
如果订单变异非常大，今天做了下次不知道啥时候，那就是来了订单才动手
但这只是你们内部一厢情愿的原则，有时候一个客户多个产品给你们，有多有少，但可能都需要你们备库存，也没招jfangjun (2009-5-14 20:37:19)精益生产解决的就是少批量多品种的市场需求，理论上应该会减少库存和生产线中的WIP，我们公司刚开始做看板生产，我们就是典型的多品种少批量的生产，在推动看板的过程中，我发现要是按看板管理的方法去做，我们就很做出生产计划；另外对员工的要求较高，以现在的福利制度及工资水平是很难留住工人的，没有多技能工对于看板管理简直是一种恶梦。kover (2009-5-14 21:01:49)楼主，看到了吧，越说越糊涂了吧，呵呵。
最了解**的人是生产经理，多和他聊聊吧。kover (2009-5-14 21:17:43)举一个例子，中国很早以前就知道种水痘能够预防天花，后来欧洲人根据这些研究除了所谓的这个疫苗，那个疫苗，以及种种免疫原理，可是在没有这个原理之前，中国人一样在种水痘。
现在，你问的问题是关于原理的问题，可是我想反问的是，你的水痘在哪？usabank (2009-5-15 12:15:47)QUOTE:
<blockquote style="border: 1px dotted #DDD; margin: 0 1em 1em; padding: 0.5em; line-height: 1.8em;">举一个例子，中国很早以前就知道种水痘能够预防天花，后来欧洲人根据这些研究除了所谓的这个疫苗，那个疫苗，以及种种免疫原理，可是在没有这个原理之前，中国人一样在种水痘。
现在，你问的问题是关于原理的问题 ...
kover 发表于 2009-5-14 21:17 http://www.chinaie.net/精辟，和肥皂厂的空盒故事一样，山寨厂用电风扇吹就行了。ameliamxl (2009-5-15 12:37:48)首先，感谢各位指点。其实我问这个问题的初衷并不是去研究原理，只是真巧看到欧立威大师提到过，所以顺便问问。
我真正想要确认的是，如果订单比较稳定且交货leadtime比较长的话是不是可以采取push，这样就减少了WIP。
而如果一些订单量比较大，并且不是很稳定的话是不是采取拉动比较好。
假设从产品最初加工到最终产品，要经过16个工序。其中OP1-OP2，OP3-OP7，OP8-OP9都是单元生产，而OP10-OP16是U型流水线生产。OP7产品可以作为成品发运，但主要作为半成品供给OP8-16。目前我们大部分产品是根据周生产计划下订单生产，由于订单量比较大且波动不是很大，因此在OP7-OP8之间，OP2-OP3之间都是根据看板拉动生产，但OP9-OP10一直到OP16是推动生产。OP7的WIP根据每月物料部的主生产计划来更新，问题是当销售预测订单量不稳定时，OP7后有一两个品种的零件WIP就过高。所以又改成推动生产，因此现在比较乱。。。。
讲了这么多不知说清楚没有，呵呵，主要是想问一下对于这个问题怎么解决？即当某些产品的量比较少且不稳定时是不是可以改成推动？否则根据不准确的销售预测建立的WIP过高？BUKD (2009-5-15 12:57:28)你的痛苦和前面sanior提到的是一样的，量多时改为拉动，量少了又改为推动，一拉一推间带来麻烦
推改拉，要加班备库存；拉改推，WIP没地方藏去，呵呵
不过有个问题，你提到lead time很长，还有一个是销售预测不准确；那为什么不能把lead time压缩呢，要客户预测一个月后和预测一周后准确度应该不一样的ameliamxl (2009-5-15 13:17:58) 12# BUKD
可能这个问题我没讲清楚。目前公司物流部能拿到客户一个月的需求预测计划，在特殊情况下（如经济危机影响需求量降了很多）这个预测波动很大，只有30%-40%的可参考性。但在正常情况下这个预测还是比较准确的。而我们的WIP就是根据每月的预测需求来设定，所以问题就出现了。在预测不准确的情况下根据月计划设定的WIP过高。
实施上，月预测需求计划可以分解成周生产计划。即物流部可以在本周五拿到下周的订单，所以说我们主要还是按照订单生产。但WIP是根据月计划来定，存在不准确性，因而WIP会存在波动。sanjor (2009-5-15 13:27:42) 12# BUKD
呵呵，正解！实际过程中是拉和推混合使用的，只是这种模式带来了人工操作和现场切换时带来了麻烦。
另外，拉和推，基于产能和需求的计算，都是相同的生产批量，而且是连续生产，对于共用部品，库存上没有多大区别，有区别的只是部分选型的单一用部品，生产需求波动大，按照拉动方式会有惯性，在一段时间内库存较高。这种部品改成推的方式，但推的方式有它的弊端，它存在提前量，如果后工序有波动，前工序将不能及时地应对，或者是紧急补产的现象就很普遍。
我们现在采取的方式是，做预测，正常情况下还是做拉动，在接近产量低迷或是间隔性停产之前，结合WIP，提前从拉动改成推动，由此来避免长期库存和质量风险。BUKD (2009-5-15 13:33:02)呵呵，你们是否是ato（assembly to order)?kover (2009-5-15 13:34:47)其实所谓的pull，也有分成异步拉动和同步拉动的区别。Push和pull的区别，在于有没有**在制品的最大数量（请参考蔡颖老师写的相关文章），或者参考一下所谓的FIFO系统是如何运作的。
你虚拟一个工位OP17，那么OP7直接发运的产品可以认为是被OP17拉走了，那么你说的东西就是最简单不过的一个异步拉动系统了，呵呵。
再考虑一下问题问题出在什么地方吧。sanjor (2009-5-15 13:36:39) 15# BUKD
这么个说法，第一次听说，是不是和MTO（make to order）一个意思？
从生产线的均衡化要求，MTO和MTS要结合起来做，实际上也是如此。BUKD (2009-5-15 13:45:21) 16# kover
不是很同意PUSH和pull的区别只在于在制品有没有设置最大数量，push也可以设置最大数量，但是push还是push，不会变成pull了，呵呵BUKD (2009-5-15 13:47:28) 17# sanjor
assembly to order是指半成品有库存，成品不设库存，按照客户订单来组装
楼主举的例子好像是op7后设超市，后面的FIFOameliamxl (2009-5-15 14:00:18) 14# sanjor
呵呵，我们目前所采取的方式与14#前辈讲的一样，根据做预测在正常情况下还是做拉动，在接近产量低迷时结合WIP，将某些产品从拉动改成推动。ameliamxl (2009-5-15 14:06:52) 16# kover
弱弱地问一下，什么是同步拉动，什么是异步拉动，是从时间上来看吗？
如果从时间层次来看，我们应该属于异步拉动吧。
还有，想问一下16#的前辈，恕我无知，蔡老师是指谁呢？能否推荐一下他的文章我就网上查看一下，谢谢 - -。。。支持一下 每次都是诱惑我们前来送经验…^_^ 这个论坛好多年了吧 本吊夜观天象，楼下肯定有帅哥美女出现⊙.⊙ 不错不错，很好哦 路过，学习下 相当不错，感谢无私分享精神！ LZ说的很不错