如何评定一个企业精益生产系统推行成功与否？ _ 工业工程网
在论坛看到很多帖子说很多企业推行精益生产失败，我这里想问的是，你如何得出这个结论？根据哪些方面或指标和判定？hyluo (2009-2-03 16:41:23)MCTDTD
WIP DAY
FG HOLDIN DAY
POKE-YOKE RATE田一世 (2009-2-03 16:54:51) 本帖最后由 田一世 于 2009-2-3 16:55 编辑 </i>
这个田某不懂、说不来，期盼各位高手出招！田某也很想了解一下这个问题。Ruichi (2009-2-04 10:21:47)QUOTE:
<blockquote style="border: 1px dotted #DDD; margin: 0 1em 1em; padding: 0.5em; line-height: 1.8em;">MCT
DTD
WIP DAY
FG HOLDIN DAY
POKE-YOKE RATE
hyluo 发表于 2009-2-3 16:41 http://www.chinaie.net/对于Lean的指标每个公司可能会不一样，比如有的公司用PPH、WIP、LT
对于楼上说的MCT 、DTD能否解释？另外POKE-YOKE RATE是如何评测的？jingtianl (2009-2-04 10:47:30)推来推去没什么效果最后不了了之了呗。hcx828 (2009-2-04 11:13:59)这点咨询公司可以做到,我们有做精益生产成熟度的评估.有需要可联系QQ:360153640.liu16949 (2009-2-04 12:14:14)成功与否不是看几个特定的指标完成的好就是达到了，那是大错特错，真正的成功是企业整体面貌的良性改变和提高，如成本的不断下降、产品质量的不断通过和稳定、工作效率、质量的提高、良好企业文化的塑造、先进生产模式的融会与长期贯彻执行等等，，，liu16949 (2009-2-04 12:15:33)学习先进的科学管理，不要太刻意去符合其表面化的形式，更要注重其实效的内在价值和管理模式的融合与贯彻！liu16949 (2009-2-04 12:17:40)做管理，至少要做到“入木三分”的功力，不要只打“形似神不似”的“太极”啊，，那样最终的结果损失将会超过引入新管理模式之前，，Ruichi (2009-2-04 13:48:58)所以可以由管理及文化是否已经向Lean的转型来看？
不过，比较感性。。。就会见仁见智。futurepower (2009-2-04 21:47:06)楼上的朋友能否详细解释一下,那几个缩写分别是什么单词的缩写, 以及代表什么含义?
比如: PPH. MCT...
谢谢了danvor (2009-2-05 09:15:00)只有量化了，才可以管理，也才能改进
中国卓越制造奖的评奖模型可以参考
它会对每个工厂就成本，质量和交付紧密相关的卓越制造系统的12个要素进行评审。候选工厂的评审最高分为1200分，每个工厂的总分是上述12个要素的评分总和。每个要素的分值的计算都是基于工厂在240个绩效评估点的实际表现，这240个绩效评估点的每个点将会根据工厂的现有业绩获得相应比例的分值。上述评分可以帮助工厂无偏差和精确地定位工厂在世界级制造版图中的位置。下面是12个评审要素点：
◆ 布局及物料流转系统
◆顾客导向
◆有序，安全和环境
◆内部竞争力
◆目视管理
◆质量系统
◆计划系统
◆供应链管理
◆库存管理
◆设备维护
◆运作的灵活性
◆创新运用
这个评估模型可以帮助企业来确认自己的精益效果，有兴趣可以查看该网页
http://www.frostchina.com/Staticpage.asp?ID=233Ruichi (2009-2-05 14:03:51)越来越像ISO了。。。victor2008 (2009-2-05 16:11:34)哈哈，意识没有到，无从谈起啊！zhonglinwang (2009-2-09 11:26:23)LP推行前设定：成本.质量.效率等等量化目标，达到就是成功！Ruichi (2009-2-09 16:37:59)当企业的管理者在接受并领悟了精益思想的精髓，并在整个管理层（从高层到基层的所有管理层）影响和传播最终整个管理层把它作为一种经营管理的思路进行日常决策的时候，这个企业就进入了精益企业的阶段了，显然就会在正确的时间使用正确的工具，取得不断的成就。那种“去参加培训，弄懂它，然后在我们公司推行”的对精益生产方式的认识—精益如流行的ISO、6sigma等一样是一种工具的想法是对精益生产方式的极大误解，不仅不会达到预期的目的，也许在错误的时间和地点使用错误的工具在局部还会对公司产生不利的结果，gengzhidong (2009-3-03 14:03:04)我昨天上传了一个精益评价小资料可供参考，你可以荡一下。
《精益生产实施与评价矩阵》
目的与适用范围：用于指导与评价企业实施精益生产方面的工作，共分16个分项。红色预示企业处于危险境地，绿色代表企业富有竞争力。随着工作的不断深入，评价得分点将趋近于靶心中的绿色区域。
评价项目包括：1供应商（或服务）拉动系统集成；2内部拉动系统集成；3顾客拉动系统集成；4努力改进劳动工时效率；5努力减少生产流转批量；6全面生产维护；7快速转换能力；8应用绩效矩阵持续改进管理；9应用CSA减少管理和信息处理的浪费；10防错工具和方法的保持；11有效的过程审核和出厂检验；12有效的应用SPC监控过程变化；13工作现场的清洁、有序；14有效的应用问题解决，改进内部PPM；15有效的应用最佳制造规范；16有效的岗位培训系统。yangyong78 (2009-3-03 14:22:20)精益生产，
因为每个公司的基本情况不一样
因此，其标准也不尽相同，
但必须记住：成本，质量，技术，交货期，服务
只有这些做好，企业才能发展，才能盈利Ruichi (2009-3-03 23:14:58)QUOTE:
<blockquote style="border: 1px dotted #DDD; margin: 0 1em 1em; padding: 0.5em; line-height: 1.8em;">我昨天上传了一个精益评价小资料可供参考，你可以荡一下。
《精益生产实施与评价矩阵》
目的与适用范围：用于指导与评价企业实施精益生产方面的工作，共分16个分项。红色预示企业处于危险境地，绿色代表企业富有竞 ...
gengzhidong 发表于 2009-3-3 14:03 http://www.chinaie.net/嗯，不错，个人感觉比较务实的一个参考资料。
一个好的标准应该是可以帮助企业进一步深入和改善其系统和绩效的。 看财务指标，最终所有的改进都会体现在财务上的哦 能否详细点说明是看那些财务指标呢？ 吊炸了！哈哈 潜水出来冒泡 求工业工程QQ群 谢谢，资料不错 找到好贴不容易，我顶你了，谢了 潜水党出来挽一个 工业工程的发展离不开这个网站