5S推行点滴感悟 _ 工业工程网
推行5S活动的意义:一个企业如果能彻底的推行5S活动,将会获得另外的“5S”的效益。
1、 确保安全(Safety)
通过推行5S,企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒;因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生;因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。
2、 扩大销售(Sales)
5S是一名很好的业务员,拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境;一支良好素养的员工队伍的企业,常常更能博到客户的信赖。
3、 标准化(Standardization)
通过推行5S,在企业内部养成守标准的习惯,使得各项的活动、作业均按标准的要求运行,结果符合计划的安排,为提供稳定的质量打下基础。
4、 客户满意(Satisfaction)
由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低,甚至直接影响产品的质量。而推行5S后,清扫、清洁得到保证,产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户,质量得以稳定。
5、 节约(Saving)
通过推行5S,一方面减少了生产的辅助时间,提升了工作效率;另一方面因降低了设备的故障率,提高了设备使用效率,从而可降低一定的生产成本,可谓"5S是一位节约者"。
5S活动之推行 随着企业经营之趋势由生产导向→营销导向→顾客导向,每家公司对质量的要求更高,对5S也更加重视,企业希望藉由5S活动,建立整齐、清洁的工作现场,也可提升公司形象,留给客户美好的印象。在生产方面,也可减少错误的发生,便于搬运及寻找,减少许多浪费,也提高了工作效率,能做好5S可说是公司及个人的荣誉。首先针对5S的意义做介绍:
整理﹙SEIRI﹚
是将要与不要的东西加以区分,将不要的东西丢弃或加以处理,使工作场所不放置不要的东西,是推行5S的基础,也是提高效率的开始。
整顿﹙SEITON﹚
是将需要的东西固定摆放,并做好标示,物品一目了然,使大家能立即拿到所需要的东西,以减少寻找的时间。
清扫﹙SEISO﹚
是将工作场所之污垢去除,使异常之发生源很容易发现,是实施自主保养的第一步,主要是在提高设备稼动率。
清洁﹙SEIKETSU﹚
是将整理‧整顿‧清扫上述三项彻底执行并维持,以根绝脏乱发生源,并持续在做改善。
素养﹙禁用词语SUKE﹚
是在养成正确的工作习惯,能依公司之规定、标准执行,是5S中最重要的一项。
接下来我们再来看看一般工厂推行5S活动所遭遇的问题:
(1)员工不愿配合,未按规定摆放或不按标准来做,理念共识不佳。
(2)事前规划不足,不好摆放及不合理之处很多。
(3)公司成长太快,厂房空间不足,物料无处堆放。
(4)实施不够彻底,持续性不佳,抱持应付心态。
(5)评价制度不佳,造成不公平,大家无所适从。
(6)评审人员因怕伤感情,统统给予奖赏,失去竞赛意义。
以上列举数项常见之缺失及问题,以作为推动人员之参考。此外,5S推行之步骤为:
(1)成立5S推行小组,筹划5S推行事宜,寻找专家,负责对内、对外之联络工作,并对高阶主管做简报。
(2)中高阶层教育训练,使其了解5S的真意及目的,唯有其支持及参与,5S活动才可能成功。
(3)5S推行组织建立,并与公司管理体系结合。
(4)推行计划先由推行小组拟定草案,并评估成效,再对相关人员提出后确立,有关工作项目、时间、负责人员皆明确订定,以便追踪。
(5)利用全体员工开会的场合,由最高阶层向全体员工表达推行5S活动的决心,并列入公司年度重要方针。
(6)基层人员教育训练,除了有关5S之定义及目的外,更强调推行方法之教导,并破除基层员工排斥之想法。
(7)正式推动5S:首先清除不要的东西,并做全公司大扫除,再来针对各工作区域进行规划及改善,必要时可先设定一模范区,等有改善成效后,再扩展至{词语被屏蔽}区域,以免顾此失彼。
(8)订定评价基准及竞赛办法,利用「输人不输阵」的心理,使5S活动能在彼此学习观摩、良性竞争之下,达到应有的成效。
一般在推动5S活动时,有以下工具可以应用:
(1)利用公司内部刊物传达公司政策及理念,进而举办5S征文比赛及5S海报、标语比赛。
(2)外购5S海报及标语。
(3)每年订5S月或每月订5S日,定期对5S再加强及教育。
(4)到他厂参观或参加发表会,吸取他人经验。
(5)利用定点摄影方式,将5S较差的地方或死角让大家知道,定期照相追踪,直到改善为止。
(6)订定5S点检表,以检核5S是否每项都做好。
(7)配合{词语被屏蔽}管理活动推广,如提案制度、QCC、TPM等。
(8)高阶定期或不定期巡视现场,让员工感受被重视。
(9)成果发表及表扬优良单位,提高荣誉感及参与度。
国内这几年在产业升级的压力下,公司体质的提升已是迫不容缓,而5S正是要提升公司体质最容易导入的方法,但是许多企业常常无法持续与落实,在此提供个人之心得以供参考:
(1)利用会议做好理念倡导,减少排斥,使员工了解5S的好处。
(2)重视事前的规划:做好工作区、堆放区及走道之规划,有合理的规划,才有愿意配合的员工。
推行计划的拟定也必须妥善。
(3)制定5S点检表及划分责任区域,使其了解要做那些事。
(4)订定具体及合理之评价基准,尤其当各部门之先天条件不一样时,评价基准也应不同。
(5)最好与薪资、考绩结合,如此员工才会主动关心。
(6)高阶主管的支持及参与是必要的,必须有魄力且坚持推行的决心。
TAG: 点滴感悟活动打印 | 收藏此页 | 推荐给好友 | 举报上一篇 下一篇良子 (2009-12-18 13:12:34</strong>)引用难啊!韩企更难!jinyi0514 (2009-12-12 10:16:44</strong>)引用我也推行过5S,但往往时检查时100%,过后一踏糊涂!
不过这总结实在太好!生活顺利 (2009-12-10 16:21:01</strong>)引用一个公司的龙头是个大老粗,真的很难执行.cristin (2009-12-03 12:31:38</strong>)引用关键还是领导的支持。carl20040908 (2009-11-27 07:53:32</strong>)引用最高{词语被屏蔽}的意志是最关键。其对于公司的要求就是5S活动的最高点。Colezhang (2009-11-23 21:31:06</strong>)引用看了感觉我的公司5S应该做的非常不错啊,差不多全都符合!zoujianzhong (2009-11-16 17:35:34</strong>)引用1老板要重视;
2执行力强,不能流于形式,做表面;
3前期场地、空间、建筑体的规划要有概念导入,否则要在局限的空间一个质的飞跃比较难,除非扩大生产面积;
4员工的宣贯很重要,特别死班组长这一级别能够自发的监督、执行。效果会更好,多用些激励手段mam2009 (2009-10-26 10:51:49</strong>)引用我們的5S最後以失敗告終了。naen (2009-10-09 16:12:56</strong>)引用5s贵在坚持,只要持之以恒,就会实现5s、6s、7s、8s.....herth_10 (2009-9-30 16:30:01</strong>)引用It's very good, 7S is implementing in my company now.Ineed this help.jenkeykilled (2009-9-29 08:43:37</strong>)引用理论是理论,实践起来完全是另外一会事,现在很多公司把5S就等同于大扫除,搞卫生, 其真正的内涵完全没有领悟.naen (2009-7-27 10:42:17</strong>)引用搞5S要有计划,要有执行、检查、总结、表彰等等。不能想起来了就搞一阵,检查了就搞一阵,大家觉得反正在应付,就没人踏踏实实的去做了。dml030607 (2009-7-24 14:22:21</strong>)引用领导作用是关键九头鸟儿 (2009-7-18 10:05:17</strong>)引用说6S管理更好的人真的很好笑的呀!其实5S才是核心,以后的6,10S都是5S的延伸而已!
关键还是5Sguanyan98 (2009-7-01 16:00:42</strong>)引用关键是思想的变化和建立良好的5S执行程序,有具体的操作规范,良好的执行力,同时建立监督的CHECKLIST。这样5S才能做的好,让他们彻底明白5S 是好的东西。qiuweiguo (2009-6-30 09:03:50</strong>)引用持之以恒才能做好5S推行,整理,整顿,清洁,清扫,素养,不是口号xu954413 (2009-6-29 17:49:21</strong>)引用<blockquote class="xspace-quote">原文由shengxing于2008-12-16 16:19:14发表
全国最齐全最好的企业文化宣传海报标语挂图画设计、制作与销售中心!
上海盛兴公司2008年最新出版企 看看内容怎样luzhan66 (2009-6-24 21:58:24</strong>)引用对于5S活动,我在公司也搞过一次,但都是因为在每次检查中都有不不良状况,没有进行改善,原因是一是总经理常会说下次改,工厂的规划太糟糕,其实5S也很难。jit-yz (2009-6-24 17:30:35</strong>)引用有道理!学习了!yangyonglin8 (2009-6-12 21:27:12</strong>)引用首先最高管理层要重视并给以支持,推行小组人员意识要高,毅力坚定!我们公司现在就做得很好!已经达到办公台死角、机器设备、生产线一点灰尘都没有的境界!呵呵~我是兼职推行委员会组长! -5-3-1-+1+3+5评分:0
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