5S实施碰到的瓶颈 _ 工业工程网
大家好，本人提点问题希望大家多指教本人从事质量管理二年了，体系运行有二年了，我司人数很少50人，是生产制造行业。
11月份准备推行5S目视管理，想先从5S着手，但碰到很少问题。
1、全员参与不积极。
2、人员意识不够，随手、随意、随心。
3、我做了5S检查表，各区域主管纠正问题力度不够，决心不够、意识不够、导致提出的纠正项目执行不到位。
争对以上问题大家有何指教。
本人想对5S进行考核，但碰到各区域检查的项目不平均、比如生产要检查项目就比技术区域多。所以总分就不一样。如何去解决。padwood (2009-12-12 12:23:00)要让大家知道5S的好处，关键是要有奖有罚，奖罚公平。sbshm (2009-12-12 12:33:28)最重要的一点：
1、领导关注，你只有取得领导的支持与关注，才会有效力，因为员工只关注领导重视的问题，所以你要想办法先让高层领导重视与关注这个问题。（从利润的角度说服领导是最有效的办法，比如不良率的降低与工作效率的增加及公司的文化精神与顾客参观通过率都将直接影响公司的利润，用一些数据与实例）
2、然后在实施 教育培训等 让员工的意识培养成长，教育时分为对员工的教育与对管理者的教育。
3、在实施过程中拉各部门的中层管理人员当 委员这样活动才能开展开，并且让他们互相评分。wangbeibei (2009-12-12 13:24:30)是的，支持楼上的，领导是关键ILOVE6Sg (2009-12-12 13:31:13)执行不力，群众抵触，只能说明一个问题：领导不重视。领导让您搞，结果执行不力，领导又不管，那说明企业搞5S也只是在装秀，这样的企业没前途，赶紧走人！0hai (2009-12-12 13:31:44)管理层支持和持续多花样的检评活动， 如果人不多，最好老板能出头，每个月说说，会好的dianzhuang (2009-12-12 13:36:29)1、拟制详细的5S管理规范，细致到生产现场的空白报表允许有几张，工作服的拉链拉到什么位置，抹布放哪里，怎么放等等。
2、拟制一个5S活动计划，让公司最高领导挂帅，各部门的主管、生产现场的班长、线长全部为5S小组成员，并明确其职责，推一个执行组长。
3、推行过程不能急于求成，一天前进一小步，以鼓励的方式为主恩威并用，经济处罚方面要雷声大、雨点小，不提倡成经济处罚，但要将限期改善坚持下去。
5、天天大会、小会要提及5S，不赞成点名批评员工，但可以就事论事说事情，让5S融入到员工的工作、生活当中。
5S改善贵在坚持，点点滴滴的小事做好了就能成就大事。实在改变不了别人的时候就先改变自己，员工不按规范放置物品的时候，我曾经一个工序接一个工序地按要求将物品整理好，边整理边告诉员工要求和理由，连续整理了2天，第三天员工自己做好了，就这样把拉线的三定搞定了。曾经有个区域，地面老是清理不及时或不干净，说了几次没有相应，我自己拿起笤帚给扫干净，扫第二次的时候员工说:"主管，你去忙你的，焊完这盘PCB我马上自己扫干净”。dxp2118 (2009-12-12 13:54:32)关键是老板的态度决定．老板说－说要搞５Ｓ是蒙大家的．如果老板积极参与，给你一定的权力（尚方宝剑）来执行是重要的．要实际的支持是人力资源．否则会很难堪的．执行时处处受阻．生产部说你影响生产进度，就让你**．dxp2118 (2009-12-12 13:55:16)关键是老板的态度决定．老板说－说要搞５Ｓ是蒙大家的．如果老板积极参与，给你一定的权力（尚方宝剑）来执行是重要的．要实际的支持是人力资源．否则会很难堪的．执行时处处受阻．生产部说你影响生产进度，就让你**．judy0302 (2009-12-12 15:39:59)这就是执行力不足....质造中国 (2009-12-14 08:47:36)任何措施或者说对策的出台必须要得到领导的支持，而且这个领导是要能驾驭每个部门的。反之你有再好的建议或对策都是徒劳的。
你可以立一个标准进行定期或不定期的考核是否做好了5S。至于公不公平每个人的想法都不一样的，如果说技术课区域小的话技术课的人员也相对小，反之生产部门区域大人员也相应多呀。
不知道这个意见对你有没有帮助。hurry_zhou (2009-12-14 09:07:09)可以将生产区，办公区，储层区，分为几个档次的区域，然后每个档次做一份检查表，同等级之间做比较评级进行考核，各个责任区都派出人进行评分。
详细你可以发个邮件给我，我给点重要资料给你！我公司已经解决这个问题了！hurry_zhou@163.com叮铛 (2009-12-14 09:10:49)5S大多企业都是生产部推行的，你要搞5S岂不是有点抢他生产部长的事做？除非质量部在这个公司很强势，管理的事质量部老大说了算。a279283343 (2009-12-14 09:28:29)呵呵
我想这样做比较好，我以前也遇到过这样的问题
首先要让所有人有这个意识，让他们知道执行5S的益处，一般益处都是间接的很难让所有人理解接受
这样就要加大力度培训了
要求部门主管开始每天开例会强调5S对他们的部属进行教育（部门主管你要先搞定让他们有这个意识）
要求大家每天进步一点点。
考核方面可以为每个部门做个计划不要强调时间性，要突出每次检查的重点（比喻这周检查清洁程度对没有达到要求的要求整改等下次检查还没有改善的可以直接反应到总经理那或进行处罚~~直到达到要求）
做5S不能冒进，冒进肯定会失败的，因为执行5S要改变大家的工作习惯，改变一个人的习惯是很难的。所以要慢慢的来要求大家每天进步一点点，正常情况下3个月到6个月才能完成。shzj527 (2009-12-14 16:47:42)5S的关键在于老板是怎么想的？有些老板看眼前，总认为5S是形象工程，殊不知5S是很有用的，需要我们用心去体会的。品保ISO (2009-12-14 17:09:48)执行力重视度 离不开领导的关注
技术与生产 评核项 能达到相对公平即可
也可间接直接分开评核
关键是大家共同的改善成功海上羔羊 (2009-12-15 14:01:10)个人觉得制定详细的制度，包括上面说的小到工作服拉链拉到什么位置，并且有奖惩做保障。如果领导不重视，或想法和你有出入，想办法让领导理解你的意思。如果还行不通只能说明，你还有很长的路要走。。。等待一个适合的时机。SPRING1973 (2009-12-18 17:57:05)老总支持起决定作用 加油继续 坚持 过来看看的 马上毕业，再来看看这个论坛 加油继续 坚持 不要崇拜哥，哥只是贴吧里的一阵风 没看完~~~~~~ 先顶，好同志 支持下 很好的资料 小弟混脸熟，~混脸熟~ 不要看不起我... 我是个好孩子