在订单减少的情况下，还能坚持精益生产吗？ _ 工业工程网
现在很多公司面临着订单减少，及各种各样的困难，大家谈谈还有坚持精益生产的吗！cindyqu142 (2008-11-26 10:56:29)现在能有单子做就很好了。生产当然也要做好，不然不是更加没有订单了？
我们公司现在是挺重视品质的。luck (2008-11-26 10:58:13)订单少了，才可以腾出手来，各个部门坐在一起搞搞LEAN.
以前推托没空的人，现在就没借口了。卿本佳人 (2008-11-26 17:57:06)订单减少的情况下更要坚持精益生产，这要是在节约成本呀。victor2008 (2008-11-26 18:32:31)这个时候人显的太多了,来多少订单,可以在最短的时间做完,没有看到老板谈及LEAN的事情有.gxw1 (2008-11-26 18:51:29)我们公司现在也在搞精益生产噢smiths (2008-11-26 18:58:35)订单少的精益生产没有内在的联系！精益的目的是减少浪费！chrisqi2007 (2008-11-27 08:20:09)同意7楼的说法。订单减少通过调整人员和设备来平衡生产。deltaie (2008-11-29 07:47:58)订单少才有的搞，人多就要抽出来改善，他的改善成绩就要大于薪水，既可以防止人才流失，又可以打基础，否则企业如何壮大，订单少就裁人不是长久之道，企业维持不下不是人员薪资的问题，是资金链断掉了，原则上订单少做改善，订单多冲产能。订单多时忙翻了，改善效果不好。futurepower (2008-11-29 12:40:05)7楼的朋友讲的很好！！
不过不要忽视一点， 没有业务的精益是没有意义的！
因为精益的目的是创造价值与消除浪费。
所以楼上的命题可以回答如下：
1：针对订单部分适宜的精益化
2： 没有订单部分的精益也许是在为未来打基础，也许是为了获得一些软的，隐形的收益与业务thomas.miao (2008-11-29 13:17:01)现在正是练好“内功”的时候啊。提升企业的实力飞奔的蜗牛 (2008-11-29 13:18:40)企业正好可以趁这个机会进行精益化设计和改造以及实施。即使错了也有机会和时间改正。大好时机不容浪费。wiserfhy (2008-11-29 13:27:04)现在才是练内功的时候，危机总会过去，光明终究会到来！！！rexxing (2008-11-29 21:02:48)现在应该先发动所有的人去找单子呀！没单子，还谈什么精益呀。乌蒙山鹰 (2008-11-30 11:37:41)没有单子，前景暗淡，影响大了，有可能说明产品是不是在被市场抛弃，那就不是生产中能解决得了啊hsm198311 (2008-11-30 16:07:40)推行精益思想是一个系统工程,而且,也不是一朝一夕就会收到成效的。实际上,一汽集团早在1979年首次访问了丰田公司，但一汽推行精益思想的效果却不是很理想，这说明，精益思想在中国是需要相当长的一段时间才能扎下根来。hsm198311 (2008-11-30 17:08:44)即便是日本的丰田公司,精益思想的推行也不是一帆风顺的,仅"看板管理"在丰田就推了8年,精益生产方式的推行由此可见一斑。那么在中国可能会更加艰难，时间可能会更长。这决不是危言耸听，尤其国人的这种做事效率不容乐观。质量总监 (2008-11-30 17:52:50)没有单子，前景暗淡，老板为了利润最大化,就裁员的工作开始了
根本就没有心思去搞它呀152333905 (2008-11-30 17:58:40)订单少要更应该搞精益生产。减少浪费。快乐森林 (2008-11-30 19:15:06)订单多少是没有太大关系的，主要是想不想去做。hsm198311 (2008-12-01 11:23:52)各位网友，丰田的精益化管理是从生产管理开始的，所以，精益思想的前身称之为“精益生产方式”，丰田公司用了近30年的时间完成了从公司内部直至协作配套厂的精益生产方式改善，其核心内容之一即“JIT”。而且 ，当年丰田公司同样面临着经济危机，公司内部裁员四分之一。为了有效的降低生产成本，提高公司抵御风险的能力，丰田公司高层下决心降低成本，消除一切无效劳动。应该说，经济危机的环境下更要推行精益化管理。据研究显示，真正推行精益化管理并取得成效的组织，抵御风险的能力相对要好很多。 楼主辛苦了 学习中
支持一下:lol 我想加入 QQ群 太正确啦！楼主果然英明！不得不赞美你一下！ 智能制造啊 帮帮顶顶！！ 潜水党出来挽一个 相当不错，感谢无私分享精神！