8D在什么情况下发 _ 工业工程网
做SQE1年了，从什么都不懂，到现在一知半解，失败~~呵呵，主要是我入门没师傅带，现在公司就我一个SQE，还什么程序文件也没有！只能自己学，自己实践了！各位大师请教下，在什么情况下向供应商发8D，由于我的顾客是大小问题都像我公司发8D，所以我刚开始时也是不管大小问题都向供应商发8D，现在对这行越来越了解，感觉不能向以前那么那样了！
主要有几个问题：1，一些不能从根本解决的问题，比如漏序，这个问题人为因素很大，可以减少频次但从根本上解决问题，可能不太容易。当然要求他们每个件全检这个问题也能从根本上解决，但从双赢的角度看，这给供应商加大了不少成本！
2，重大质量问题发8D？什么是重大问题，重大的标准是什么？
先说这2个，在线等！感谢赐教！ganmin8330 (2009-9-10 14:56:38)首先我不得不佩服楼主的“仁慈”之心，呵呵。。。
你能体谅给供应商增加成本，那你的客户能不能体谅你的不良持续发生？
客户那发生品质费用，会不会考虑说给你们的赔偿金额打个七折?或五折？
不是说一定要压的供应商喘不过气，但是必须要求供应商对产品品质给予保证。
根据你说的情形，想一步到位很难，建议给供应商一个改善日程。
比喻说此前该供应商不良率达30％，那么可以要求七天内必须改善到25％，
15天内必须改善到15％，一个月内必须改善到5％，同时要求供应商提供详细
改善方法，每天提供P管理图，以便及时跟踪确认改善效果。
其次，与供应商签定品质协议，要求供应商来料不良率必须控制在多少以内。
超出此范围则按退货处理，或者要求供应商派人长驻全检对应。否则由此引
发的停线费用直接向供应商求偿。
第三，建议楼主对之前发送给供应商的8D进行一个统计，确认一下前三项不
良内容都是什么?是否有重复发生的现象？然后把之前供应商提交的改善对策
进行对比，确认供应商的改善对策是不是有效？供应商有没有实实在在地对待
你所反馈的问题？有没有认真查找问题的根源所在？
所谓重大问题，一般来说：
第一，影响到你公司的正常生产及出货
第二，影响到产品的外观及性能不良
第三，影响到客户的交货纳期
第四，涉及到部品市场回收
第五，涉及到市场终端客户人身伤害等
以下是我们客户审核8D时的要求，请参考：
01.JPG
02.JPG
jebellou (2009-9-10 15:03:18)it's useful !!!!!!!11叶落无声2008 (2009-9-10 15:09:12)我只能簡單地說八個字﹕聚焦重點全力出擊.jebellou (2009-9-10 15:11:04)你認為該發的時候就發，管理的積效唯一評判標準就是達成KPI，如果能達到目的，8D不發都OKxlq5955 (2009-9-10 15:23:54)非常感谢！
我这边的问题一言难进，重复问题有，但都是些次要不良，比如冲压件拉延油多，这边质量的不管影不影响焊接，都说不行，必须擦干净，OK，我理解5S吗，但做冲压件的能没油吗？主要是质量自己也没个标准！
得我现在越说感觉越乱~
对了你的附件是8D的关闭条件吧？我希望的是出什么样的质量问题用8D，什么情况下不用？
另外，我这边的PPM定在300，不知道你们 什么情况？ganmin8330 (2009-9-10 15:49:32)如果是这样的话，我建议你们公司内部相关课室以及你们的客户开个检讨会议。
制定一个有效的、适用的、共同的判定标准。冲压件是需要油，但这不能是个
借口，有油可以擦拭干净啊！又不是没办法解决。既然有办法解决，为什么不
能做到呢？人工成本？这也是一个借口。既然大家都明白冲压件必须要用到油，
那么产品报价的时候就可以把人工擦拭费用加进去，我想客户也能理解，如果
客户不接受价格，那么就必须接受有油这个现实。
至于什么情况下发送8D，每个公司有每个公司的规定，无法回复你。
不良PPM在我们公司是根据客户制定的标准执行的，最高的是2000PPM，最低是10PPMvown (2009-9-10 21:02:09) 7# ganmin8330
你的问题看来不是8D的问题。
应该是供应商与工厂端客户对同一种不良判定的严重度不同。
这样的情况，需要用到你的专业，去向工厂说明不良的影响度，改善的困难点。
同时，要求供应商改善。 无论不良产生的后果多大，我们都应该要求其改善。
我们的职责包含持续改善。（高层是看大道理的）杨跃平 (2009-9-10 21:17:04)QUOTE:
<blockquote style="border: 1px dotted #DDD; margin: 0 1em 1em; padding: 0.5em; line-height: 1.8em;">首先我不得不佩服楼主的“仁慈”之心，呵呵。。。
你能体谅给供应商增加成本，那你的客户能不能体谅你的不良持续发生？
客户那发生品质费用，会不会考虑说给你们的赔偿金额打个七折?或五折？
不是说一定要压的供应 ...
ganmin8330 发表于 2009-9-10 14:56 好东西，说明朋友的级别应该是很高的了。蓝梦 (2009-9-10 22:20:10)不错,很好的8D.学习一下.wuzhenjun (2009-9-10 23:20:20)it is useful for me,thanks a lotganmin8330 (2009-9-11 09:54:31)QUOTE:
<blockquote style="border: 1px dotted #DDD; margin: 0 1em 1em; padding: 0.5em; line-height: 1.8em;">好东西，说明朋友的级别应该是很高的了。
杨跃平 发表于 2009-9-10 21:17 汗颜。。。。
不是级别高，是回复客户的8D回多了，呵呵
有对应过SONY客诉的朋友应该深有体会....joelee81244 (2009-9-14 16:25:05)二楼的回复很有借鉴意义，先收下。
但问这个问题的同志可以参考一下Ford关于Global 8D的相关培训资料。其G0阶段就要求确认是否需要进行8D。。。qzw89 (2009-9-15 16:46:05)我们公司要发的条件是：
1、ROHS超规
2、存在安全隐患（安规不良）
3、抽测发现不良，并超出允收质量限（OQA、IQC、ORT等等）
4、任何品质问题要清仓时
5、计算SOD值，超出限定值时
6、引起市场不良的
7、上线不良率超过规定水平时。
8、上线不良率未超规，但不良持续存在，并有上升趋势时。wyqyt (2009-9-18 14:00:14)我们公司是生产线出现严重不合格，IQC来料检查连续几批不合格就发8d了xiaw (2009-9-21 11:59:20)我公司供应商管理也在走这块，但是走的不顺利，主要原因是公司历史遗留下的因素，以前我公司就是普通作坊型，由于公司发展速度很快，现在管理跟不上，供应商基本是也是小作坊型的，更本没有品质管控这概念，由于公司在过渡期，所以实行起来很麻烦，有些小加工厂，发过去根本不知道什么回事，他们还是习惯电话和口头陈述，所以我就以有问题就把他们叫过来，让他们自己看去，yqtfc (2009-10-08 22:33:00)8d应该是供应商提供给你的原因分析和改善措施，需要SQE的认可。 看帖要回贴，这是最基本的礼貌了,先顶顶再说！！！！
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具休问题具体分析，其实有些问题就是成本问题
Nobody can help you except youself. 问题没有解决，是糊弄或对策没有可以实施的量化标准，8D是解决问题的方法，不是形式 云鲸机器人在哪有卖的 哈哈哈哈，不错~`(*∩_∩*)′ 谢谢楼主的信息 智造互联不错 帮你顶下哈！！