及时制造JIT让企业摆脱被动
通过精益生产,无论是零配件企业,还是总装企业都正在让自己摆脱被动,获得主动。在国内,JIT似乎成了某些总装厂压榨零配件供应商利润、降低自己库存的工具。
“迟到1分钟,罚款500美元。”这可不是用来约束员工上班的考勤制度,而是某汽车总装厂用来约束其零配件供应商供货的。现在,制造企业对其零配件供应商几乎都有类似的要求,为的是实现准时制(JIT,Just In Time)供货和制造。
JIT的基本思路就是用最准时、最经济的生产资料采购、配送,以满足制造需求。“有些总装厂借着JIT的由头,把库存压力毫不留情地转嫁到我们头上。”私下里一些零配件厂商很气愤地表示道。
零配件商之所以将怨气撒在JIT身上,是因为在引入JIT模式前,总装厂与零配件企业之间采用的是入库结算方式;而在引入JIT模式后,总装厂又引进了“上线”和“下线”两种新的结算法——零配件上生产线时或在生产线上被装配为合格成品入库时才结算。显然,对总装厂来说,这三种结算方式能使它们的库存资金递减,“下线”结算甚至可以让它们的原材料库存真正变为零。按理说不同的结算方式,零配件的价格应该不一样,但据相当一部分国内零配件厂商透露,即使面对下线结算方式,他们也难有讨价还价的能力,因为“这是一个整车为王的时代”。一些总装厂在自己内部生产尚缺乏计划和控制时,却偏偏要求与供应商实行下线结算,零配件厂送来的产品在总装厂甚至能被搁置数周。“反正也不是它们的库存,它们一点也不心疼。”一些零配件厂商很无奈地说。总装厂却因为没有库存压力显得颇为轻松,一位总装厂的物流经理说:“现在,我们没有原材料库存的压力了。”在国内的供应链上,JIT似乎成了某些总装厂压榨供应商的工具。
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