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《工业工程典型案例分析 》
作 者: 蒋祖华等
出 版 社:清华大学出版社
出版日期: 2005-03-01
ISBN: 730210279
市 场 价: ￥29.0
图书简介：本书通过18个实际案例的提炼和分析，介绍了工业工程的一些实际应用情况。案例发生在汽车制造业、钢铁制造业、船舶制造业、电子制造业等行业，内容包含基础工业工程和现代工业工程，涉及工作研究、作业测定、设备管理、库存管理、现场管理、质量管理、零缺陷控制、装配作业仿真、技术管理、生产线分析、设备监控等方面。本书可供工业工程和机械工程专业的本科生在生产实习中参考，也可供制造业和服务业的工业工程师等工程技术人员以及有关的工程管理人员参考。
1、钢厂备件安全库存分析
2、备件管理信息系统的应用
3、设备故障数据统计及可靠性分析
4、超声波焊机的设备失效模式及故障分析
5、功效系数法在设备预防性维修审核中的应用
6、超声波焊机的设备预防性维修审核
7、设备管理及监控的应用分析
8、专用设备的DFMEA及应用
9、汽车配件公司设备维护与管理的信息化应用
10、船厂埋弧焊作业工作研究
11、装配操作的人机工程仿真与分析
12、电子制造公司业务流程分析
13、制造业技术信息管理
14、印刷电路板装配质量管理
15、发动机厂零缺陷质量过程控制
16、将6西格码作为持续性改进的突破性战略
17、应用6西格码方法缩短交货周期
18、田口参数实验设计
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《基础工业工程自学辅导》
作 者: 孙义敏
出版社:机械工业出版社
出版日期: 2002-04-0
ISBN: 711109940
市场价: ￥13.5
简介：本书是根据《基础工业工程》自学教材编写的自学辅导教材。考虑到初次接触基础工业工程课程的自考生自学时往往抓不住重点，对难点也不易理解，为此编写这本辅导教材，以帮助考生更有效的学习这门课程。本书各章均按照要求与要点、重点与难点分析、典型例题、习题与思考题的顺序进行编写。
目录
第一章 工业工程及其发展
第二章 工业工程的应用
第三章 生产率测定与管理
第四章 工作研究
第五章 方法研究
第六章 作业测定
第七章 标准化与工作研究
第八章 人机工程
第九章 人机系统设计
第十章 作业能力与作业环境
第十一章 组织设计与工作岗位分析
第十二章 人力资源规划和员工招聘
第十三章 员工绩效考核和员工培训
第十四章 激励与薪酬设计及管理
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书名:《ＩＥ方法实战精解》
作者:周密
广东经济出版社
价格:48元
个人评定:这本书和《最新ＩＥ现场管理》一书的风格相近,甚至一些案例也相同,但此书在动作分析方面很详尽,内容较充实.如果两本书对应看最好!
第一章： IE概述
第二章： 动作分析简介
第三章： 沙布利克分析与作业改善
第四章： 动作经济原则
第五章： 动作分析改善实例
第六章： 工程分析概述
第七章： 制品工程分析
第八章： 作业者工程分析
第九章： 联合工程分析
第十章： 事务工程分析
第十一章：时间分析概述
第十二章：标准时间与生产平衡分析
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书名： 《现场改善：低成本管理方法》
作者： 今井正明著
出版社： 机械工业出版社
出版日期： 200411
统一书号： 7-111-07663-X
开本： 889×1194
书籍价格： 25
本书明晰地勾勒了“现场改善”的理论框架，并对其具体操作内容、程序步骤、关键点等逐一详尽剖析、讲解，更佐以全球逾20家成功案例研究，以明证企业可通过“从根本地方做起”，以常识性、低成本工具实现生产力、竞争力提高，成为业界领先者。全书应用性，操作性及指导性极强，特别为于中国企业界管理尚嫌薄弱，而又无力以高科技或大规模资金投入加以改善的现状，提供了最佳改善指南。
第1章改善概论
互主要的改善观念/主要的改善活动
第2章现场改善
现场与管理/现场之屋/标准化/维持厂房良好环境的5S/消除Muda/现场管理的金科玉律/金科玉律的应用
第3章如何管理现场的质量、成本和交期
质量：不仅是指“结果面的质量”/现场的质量管理/现场的成本降低/交期/质量改善与成本降低是相容的
第4章标准
维持和改进标准/作业标准/标准的主要特征/丰田工机公司/改善事例/改善ISO9000/QS9000
第5章5S：厂房环境维持的5个步骤
良好的厂房环境维持的5个步骤/5S5个步骤的详细认识/5S的导人
第6章Muda
制造过多的Muda/存货的Muda/不合格品重修的Muda/动作的Muda/加工的Muda/等待的Muda/搬运的Muda的Muda/Muda、无稳、无理
第7章现场之屋的基础
学习型企业/提案建议制度及质量图/建立自律
第8章可视管理
让问题看得出来/接触事实/可视管理的5M/可视管理的5S/公布标准/设定目标
第9章现场督导入员的角色
资源输入的管理（人力、材料和机器）/晨集/最佳质量保证生产线证书/制定挑战性目标/现场督导人员的假想管理功能
第10章现场经理人员的角色及职责：丰田亚斯特拉汽车公司的改善
TAM的职务手册/TAM组长的职责/TAM领班的职责/TAM督导的职责/现场必须管理的事项/TAM公司成功制定职位角色及工作职责所必备的条件/丰田亚斯特拉公司改善活动的益处
第11章及时生产方式：终极的生产方式
爱新精机“安城工厂”的JIT/产距时间与周期时间/前推式生产与后拉式生产/建立流水线生产/爱新精机的及时生产方式的导入/扩展及时生产方式的好处至{词语被屏蔽}行业
第12章线模公司的及时生产方式
第13章走入现场：两天期的现场改善和全公司改善
两天期的改善/以检查表为改善工具/改善顾问协会的现场改善服务
案例研究篇
附录A改善顾问协会
附录B词汇表
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《最新现场IE管理》
作 者: 严新平等
出 版 社:
海天出版社
出版日期: 2004-01-01
ISBN: 780654998
市 场 价: ￥40.0
对于企业来说，无论何时，质量（Q）、资本（C）、生产量和交货期（D）是三个最重要的管理项目。而且，无论何类企业，这三项都是他们共同的重要管理项目。
Q、C、D，再加上S（安全）、M（员工士气）这五项被称为工厂五大要素，也是企业能够在夹缝中得以生存的关键。QC研究小组在过去的二十年间，为企业度过难关发挥了重要作用，从而很好地证明了QC研究小组的实力。
尽管技术革新在不断发展，高科技时代已经到来，但是人在企业当中仍然处于主导地位。在生产第一线直接负责生产的员工是质量意识、问题意识、改革意识的决定者。他们熟悉车间状况，能及时发现车间问题，积极推进改革。轻松、快捷、安全、高效地为顾客提供满意的产品和服务，需要全体员工的共同努力。
石渡淳一，1926年生于北京。1951年毕业于东京大学工学系应用化学专业。1951年就职于日本钢管株式会社，担任福山制铁所部长，后来又担任该公司标准室室长。现职为日本钢管技术服务株式会社的技术监督，同时也是东海大学工学系的兼职讲师。
在当今这个技术飞速发展的时代，维持现状就意味着倒退。精益求精，制造出让客户更满意的物美价廉的产品和使工作更加舒适、高效是极为重要。用这样的眼光去洞察工作现场，工作现场便成了聚宝山，其改善是永远无止境的。
今后的作业现场不能像以前那样处于被动状态，要采取进攻性的姿态主动地捕捉问题是非常重要?摹Ｒ虼耍 舜偈刮侍獾姆⑾趾透纳疲 偷没 榛畹卦擞霉ひ倒芾硎址ā?
为此，我们精心编写了《新现场(QC)读本》(全22卷)中由石渡淳一、加藤贤一郎、高柳昭以及原**撰写的IE系列部分章节，从“动作分析、搬运、规划、时间分析”四个方面阐述了工序分析是IE管理的基础手法，同时在质量管理中也是重要的手法。它利用质量管理工序图对现场进行分析，寻找改善的目标和使质量管理标准化。应重视进行改善的步骤，强调改善有固定方式，欲速则不达，需踏实实施才能达到改善现场的目的；时间分析对于在车间作业中有效的把握现场，是非常必要的方法。如果把用于修理故障的时间和不必要安排的时间以及不良的重复作业时间算人产品成本的话，产品成本过高，价格随之上涨，就难以赢得顾客。如此浪费时间的企业是体制不完善的企业，掌握QC方法和作业研究方法就能够创造出成功的企业。
最近，随着QC小组活动在全国的普及，在生产现场，不仅技术人员，班组长和QC小组成员也在稳扎稳打地进行着管理和改进工作，并生动地把QC手法和IE手法结合起来利用。
其中，在生产现场，自动化越来越普遍，在办公室，自动化办公已成为趋势，从而显著提高了工作效率。但由此而产生的有关工人的生活保障、工资、劳动时间等方面的{词语被屏蔽}问题也呈现出复杂的一面。尽管如此，在生产现场，提高生产率却是永恒的课题。在自由竞争中，企业只有更加努力，才能生存，努力才能促进{词语被屏蔽}进步，这是自由经济的根本。
本书尽量用通俗易懂的语言来叙述，以便能对从事改进工作环境的QC小组成员及班组长有所帮助。虽说是作业的现场，但今后事务性的作业将会增多，所以，阐述了如何抓住改进的着眼点以及按照怎样的步骤容易产生成果等一系列重点。书中使用了大量实例来加以讲解，充分考虑了实际操?鞯姆奖阈浴：椭柿抗芾硎址ㄒ谎 琁E管理手法也被“质量管理小组”灵活应用，如果本书能助您一臂之力，将不胜喜悦。当然，是否能给大家在具体实践中作参考，由读者朋友来评判，如果晦涩难懂，则是笔者水平有限，敬请赐教。
前言
第一篇 工程分析
1.工业管理和工序改善
1.1 工业工程的定义
1.2 改善的固定方式
1.3 现场是宝山
2.工序改善的步骤
2.1 问题的发生·发现
2.2 现场分析
2.3 改善方案的制定
2.4 改善方案的实施和评价
2.5 改善方案的跟踪、处理
3.工序分析法
3.1 工序分析法的定义
3.2 工序分析的目标
3.3 工序分析的种类
3.4 工序图记号
4.产品工序分析法
4.1 产品工序分析法的定义
4.2 产品工序分析法的目的和目标
4.3 产品工序分析的步骤
4.4 产品工序分析的实例
5.作业人员工序分析法
5.1 作业人员工序分析法的定义
5.2 作业人员工序分析法的目的和目标
5.3 作业人员工序分析法的步骤
5.4 作业人员工序分析的实例
6.联合工序分析法
6.1 联合工序分析法的定义
6.2 联合工序分析法的目的和目标
6.3 作业人员——机器分析法
6.4 共同作业分析法
7.事务工序分析法
7.1 事务工序分析法的定义
7.2 事务工序分析法的目的和目标
7.3 事务工序分析法的步骤
7.4 事务工序分析法的实例
8.工序分析法的活用事例
第二篇 动作分析
第三篇 搬运与布置
第四篇 时间分析
参考引用文献
著者介绍
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《精益6西格玛》（精益生产和6西格玛方法完美结合的第一书）
作 者: [美]迈克尔·乔治
译 者: 方海萍 魏青江
原 书 名: Lean Six Singma:Combining Six Sigma Quality with Lean Speed
出 版 社:机械工业出版社
出版日期: 2003-07-01
ISBN: 711112000
市 场 价: ￥38.0
图书简介：一本突破性的实用指南，在它的指导下，你可以把精益生产的效率和6西格玛的成本与质量控制工具结合起来。本书包含以下内容。 精益6西格玛的价值体现——精益生产与6西格玛的结合如何发掘出前所未有的增进股东价值的潜力。 精益6西格玛的实施流程——如何使你的公司准备好迎接6西格玛以及具体的实施步骤。 精益6西格玛的推广——如何在公司内部和外部大力拓展6西格玛的作用范围。
目 录
推荐序前言第一部分 精益6西格玛的价值体现第1章 精益6西格玛：产生突破性利润绩效 31.1 指向更高股东价值的路标 41.2 精益6西格玛的秘密 71.3 精益6西格玛的价值体现 91.4 精益6西格玛与物料需求计划 121.5 力量在于整个流程 121.6 进一步学习 13第2章 6西格玛：文化的力量 152.1 6西格玛的关键成功因素 172.2 预测团队成功, 防止项目失败 222.3 6西格玛流程和改进工具 232.4 6西格玛作为衡量标准的作用 292.5 关键在于文化 302.6 6西格玛的关键信息 312.7 进一步学习 31第3章 精益意味着速度 323.1 这是精益吗 323.2 精益的本质 343.3 精益的衡量标准：周期效率 353.4 所有流程的速度 473.5 明确重点：80/20规则 483.6 利用价值流图来寻找关键的20%的浪费 493.7 主要的精益改进工具 543.8 精益企业 563.9 关于福特的结束语 563.10 精益6西格玛的定理 573.11 进一步学习 57第4章 运用精益6西格玛创造竞争优势 594.1 为什么需要高级管理层的支持 604.2 按照沃伦·巴菲特的方式选择价值流 674.3 用精益6西格玛加强竞争力 72第二部分 精益6西格玛的实施流程第5章 初始：得到高级管理层的支持 815.1 打好基础 825.2 领导层的介入 835.3 下一步 87第6章 基础架构和部署计划 886.1 计划组成成分和通常的时间期限 886.2 详细的部署计划 906.3 完成部署计划 107第7章 开始：在公司内部建立愿景 1087.1 转型事件的结构 1097.2 转型事件的进程 1127.3 构筑整个公司的愿景 1137.4 只是刚刚开始 113第8章 选择合适的人选和合适的项目 1158.1 选择黑带资源 1158.2 项目的选择 1178.3 项目选择的一些术语 1198.4 谁做什么 1198.5 通过诊断流程来确定项目 1208.6 自上而下的项目确定法 1218.7 自下而上的项目确定法 1328.8 聚合并筛选想法 1348.9 项目定义和划定范围 1368.10 最终的项目选择 1418.11 适合精益6西格玛的项目 1428.12 选择合适的资源和项目 143第9章 预测和改进项目团队绩效 1449.1 了解个人绩效表现 1459.2 通过团队角色判断团队的成败 1459.3 贝尔宾研究成果的应用 1489.4 团队领导能力的重要性 1509.5 黑带培训的含义 151第10章 实施阶段：DMAIC改进流程 15410.1 改进的背景 15510.2 DMAIC流程及其工具 15610.3 DMAIC流程浏览 15910.4 确定焦点：DMAIC过滤器 16310.5 采用简单工具得到的大收获（2个例子） 16410.6 黑带培训应该注意的几点 166第11章 实施：DMAIC工具 16811.1 定义工具 16911.2 测量工具 17011.3 分析工具 18311.4 改进工具 18711.5 控制工具 20411.6 使用精益6西格玛工具 206第12章 将精益6西格玛制度化 20812.1 制度化 20912.2 为每个业务部门制定启动计划 21312.3 高层管理人员的角色 21412.4 强调最终目标 215第三部分 精益6西格玛的推广第13章 供应链加速 21913.1 内部供应链加速 21913.2 把企业搬到供应商那里 23613.3 下游拉动系统 244第14章 精益6西格玛物流 24714.1 库存和战略目标 24814.2 库存和生产成本 24914.3 基本的物流成本驱动因素 25314.4 精益生产, 原材料和库存管理 25514.5 实施精益物流 25614.6 精益物流的挑战 262第15章 精益6西格玛设计 26415.1 将精益6西格玛应用于设计流程的案例 26615.2 提高设计速度 26915.3 精益6西格玛设计 27615.4 关于精益6西格玛和产品开发的最后一些想法 280
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《NPS现场管理操作手册》
作 者: 许文治
出版社:
广东经济出版社
出版日期: 2002-07-0
ISBN: 780677220
市场价: ￥20.0
面对激烈竞争及少量多样、快速变化的市场需求，传统的大批量生产方式及水平式的机台布置已无法满足市场的需求。如何适时适量的生产，同时又能消减库存，消除不必要的人力、时间及物料的浪费，已成为生产者急需解决的问题。 NPS针对上述问题，依据“丰田生产方式”改良而来，不仅能克服大批量生产方式及库存问题，并能迅速找出作业线隐藏的弊端，是企业改造生产方式，提高竞争力的致胜法宝。
序言
NPS新生产技术概念图解
NPS新生产技术导论
一、意识篇
二、技法篇
三、实践篇
后记
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《精益生产:现代IE》
作 者: 刘胜军
出 版 社:
海天出版社
出版日期: 2003-10-01
ISBN: 780654978
市 场 价: ￥29.8
随着外国企业对在中国投资建立的工厂有系统地扶植提升，中国企业在效率与成本方面所受到的压力与挑战越来越大。而应对效率与成本的最佳生产组织体系——精益生产，从理论到实践已经发展成熟，中国企业完全可以与世界级工厂同步实施精益生产，一争高低了。
刘胜军（日本IE专业工学硕士）历任：广州本田公司部长助理、FOSTER电机（株）IE主管、德丰集团洪梅电器厂IE经理现任：深圳3A企业管理顾问公司副总经理。刘胜军先生曾服务于多间大型日资及港资等外资企业，赴日留学多年中对IE（工业工程）的系统理论学习及国内多年现场推行IE及精益生产经验，形成了自己独到的理论与实践相结合的优势。能够对大型制造类企业全面地进行精益生产系统的指导与改造。协助企业进行系统优化与革新，提升企业竞争力。入厂指导过的部分企业：三和精密机械株式会社、富士电机株式会社、金霸王（中国）有限公司、FARBELL COMPANY LIMITED、日资东莞铁和制作所、广州维高集团、港资、东莞泰生电机厂、日资丰达电机、日资、士美达电机、东莞辰昌电器制品厂、广州模具厂等。
精益生产与传统的大批量生产相比，只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期时间、一半的产品开发时间和少得多的库存，就能生产品质更高、品牌更多的产品。精益生产的特点是消除一切消费、追求精益求精和不断改善。
本书目的在于鼓励那些相信精益效力的人们有IE方法去努力实践它，并用现实数据证明给世人。希望本书能为国内企业生产管理水平的提升有所贡献。
第一章 精益生产方式概要
第二章 IE概论
第三章 程序分析——方法研究（一）
第四章 动作分析——方法研究（二）
第五章 动作经济原则与流程经济原则
第六章 时间分析——作业测定（一）
第七章 标准时间的设定——作业测定（二）
第八章 PTS（预置时间标准法）——作业测定（三）
第九章 Line balancing——生产线平衡
第十章 布局（LAYOUT）改善
第十一章 作业管理及标准
第十二章 绩效管理
第十三章 作业改革
参考文献
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《标准工时制定与工作改善》
作者：傅武雄
厦门大学出版社
出版日期：2003-7-1
原 价：￥58元
傅武雄先生，{词语被屏蔽}省台中县人，1944年生，东海大学毕业，主修工业工程，美国OK lahoma City University MBA
历任：美商Mattel Inc制造工程师
台塑关系企业总管理处总经理室幕僚
现任：
厦门福友企业管理顾问有限公司
特聘讲师，{词语被屏蔽}惠群电脑公司、惠群企管顾问公司、惠群国际资讯公司总经理
中国IBM ERP巡回讲师
{词语被屏蔽}省产业资讯化服务团副团长
{词语被屏蔽}省中国生产力中心讲师
{词语被屏蔽}著作：《制造业物料管理实务》《标准工时制定与工作改善》《工业工程IE》
简介：
辅导100余家制造型企业制度设计与推动
辅导60余家企业电脑化整体系统设计导入
部分代有企业：
鸿海精密
大东纺织
灿坤集团
标准工时是设定管理基准的基础工具！ 企业管理改善的基石在于标准化、制度化的建设，而标准化、制度化的建设又仰赖于"计量化"管理这一基准。在这些计量化基准数据之中，"标准工时"一直占有一份不可替代的重要地位，被称为"设定管理基准的基础工具！"。 作者傅武雄先生从事"工作研究与IE改善"的工厂管理及顾问辅导工作达32年之久，本书是专为工厂主管与工艺工程人员撰写的，从直接从工艺面切入，以车间工作方法改善手段为例，阐析了标准工时测定与工作改善的多种实务方法。
目录
第一篇 标准工时概论与应用 一 计量化管理的必要性 二 认识标准工时的结构与基本条件 三 测定标准工时的方法 四 标准工时的应用方向 五 运用标准工时的** 六 建立维护标准工时的机制第二篇 运用马表测时法订定标准工时 一 秒表测时法的精神所在 二 秒表测时需运用的工具 三 秒表测时的执行程序 四 划分作业单元的技巧 五 连续测旱法应注意的技巧 六 运用统计方法整理观测归纳时值的要领 七 运用评比技巧得到正常工时 八 赋予宽放得出标准工时 九 附录第三篇 预定动作时间标准法的运用 一 预定动作时间标准法的需求背景 二 PTS法的基础与原由——动作分析 三 预定动作时间标准法的历史演化 四 MTM时值表的运用 五 运用MTM-2时值表订定标准工时 六 运用MODAPTS订定标准工时 七 赋予宽放求取标准工时 八 {词语被屏蔽}预定动作时间标准运用实例 第四篇 运用综合数据法订定标准工时 一 很现实的需求 二 综合数据法的基本精神 三 综合数据法的呈现方式 四 如何研究、建置综合数据表 五 附录第五篇 运用工作抽查法订定标准工时 一 工作抽查法的基础理论 二 运用工作抽查订定标准工时的一个实例 三 工作抽查的执行步骤 四 工作抽查订定标准工时的适用范围 五 运用工作抽查法研究宽放率第六篇 标准工时在管理上的应用关键 第七篇 工作改善的方向与科学化理念 第八篇 运用程序分析与搬运分析进行有效改善 第九篇 作业域内的改善技巧 第十篇 运用工作抽样法进行工作改善
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《工业工程手册》
作 者: 汪应洛
出版社:东北大学出版社
出版日期: 1999-02-0
ISBN: 781054318
市场价: ￥196.0
简介：暂无
目录：暂无
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<生产现场问题解决110>
海天出版社 ：(日)原崎郁平 (日)西泽和夫余幼龙 ￥23元
目录
前言
第一部 生产现场管理的基本
第1章 生产现场的实情
第2章 现场改善对策的要点
第3章 解决问题的步骤
第4章 现场改善对策的推进方法
第2部 利用·活用本书的方法
第1章 本书的基本构成
第2章 利用·活用本书的方法
第3章 利用·活用本书的要点
第3部 Q&A
第1章 降低成本
第2章 ISO9000
第3章 PL法（制造物责任法）
第4章 环境管理·监查
第5章 活用人才
第6章 空洞化、海外扩展
第7章 小集团活动
第8章 设备管理·TPM
第9章 5S
第10章 目视管理
第11章 现场管理问题
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《如何进行现场管理》
北京大学出版社
￥32元
朱昊 编
内容提要
现场管理是生产型企业整体管理工作中的重点，也是提高生产效率、改善产品质量的重要手段。本书系统地介绍了现场管理的主要过程和方法，深入讲授了提高现场管理水平的途径、方法，并对现场管理中的常见问题做了深刻剖析。职业经理人将从本书中全面了解现场管理的相关知识，切实掌握IE管理、设备管理、物料管理及5S管理的相关技能，快速提高自己的现场管理水平，不断提高生产效率和安全生产系数，为企业提高生产管理水平，尤其是安全生产提供切实保障。
目录
第一章 日常管理 ◎ 技能点1：如何制定工作现场规则 ◎ 技能点2：如何组织生产劳动过程 ◎ 技能点3：如何实施生产作业控制 ◎ 技能点4：如何实施生产作业排序 ◎ 技能点5：如何布置设施 ◎ 技能点6：如何实施多能工训练 ◎ 技能点7：如何进行目标管理第二章 IE管理 ◎ 技能点1：如何评价动作经济性 ◎ 技能点2：如何计算标准工时 ◎ 技能点3：如何设计工艺过程 ◎ 技能点4：如何设计流水线 ◎ 技能点5：如何设计工艺流程图 ◎ 技能点6：如何实施现场生产性管理 ◎ 技能点7：如何进行工作现场信息交流第三章 设备管理 ◎ 技能点1：如何合理使用生产设备 ◎ 技能点2：如何判断生产设备的磨损程序 ◎ 技能点3：如何修理生产设备 ◎ 技能点4：如何制定设备修理制度 ◎ 技能点5：如何进行设备的安装调试 ◎ 技能点6：如何防止生产设备故障 ◎ 技能点7：如何评价设备管理状态 ◎ 技能点8：如何推行TPM第四章 物料管理 ◎ 技能点1：如何堆放生产物料 ◎ 技能点2：如何实施生产物料的搬运控制 ◎ 技能点3：如何进行生产线物料盘点 ◎ 技能点4：如何处理生产现场的呆废科 ◎ 技能点5：如何制定物料消耗定额 ◎ 技能点6：如何制定物料储备定额 ◎ 技能点7：如何计算物料需要量 ◎ 技能点8：如何确定在制品定额 ◎ 技能点9：如何实施生产线存品管理第五章 品质管理第六章 安全管理第七章 5S管理
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《实施6西格玛（权威的6西格玛实施解决方案）》
作 者: [美]福里斯特·W·布雷弗格三世
译 者: 阎国华 张蓓 等
原 书 名: Implementing Six Sigma: Smarter Solutions Using Statistical Methods
出 版 社:
机械工业出版社
出版日期: 2004-01-01
ISBN: 711113009
市 场 价: ￥66.0
图书简介：本书既可作为实业界的指南，也可作为理论界的参考。对实业界，本书通过列举大量的实例，并辅以应用练习，来指导公司有效运用6西硌玛的相关工具。对理论界而言，本书实用的结构使学生们能够掌握实际工具并确定发展道路，从而使他们在毕业后能迅速将所掌握的知识应用于组织或职业。
福里斯 W.布雷弗格三世是Smarter Solution公司的总裁和创始人，该公司一直致力于6西格玛方**的培训和咨询工作。布雷弗格三世是《检验、开发和制造中的统计方法》（Statistical Methods for Testing,Development,and Manufacturing）的作者，他的文章曾发表在《质量工程》、《国际质量与可靠性工程》及{词语被屏蔽}刊物上。
阎国华，1984年大学毕业后，曾在科研单位工作多年，从事自动控制系统的设计与应用工作，在自动控制技术和工程方面积累了大量实践经验。1994年加入霍尼韦尔（中国）有限公司，先后担任高级工程师、项目经理，具有丰富的过程和项目管理方面的经验。2000年加入艾默生过程控制公司担任销售经理，负责FF现场总线的市场推广工作，后加入通用电气（中国）有限公司，任6西格玛黑带，负责6古格玛实施与培训工作，参与并主持完成了许多6西格玛项目。在为公司内部进行6西格玛项目辅导的同时，还为供应商和用户提供6西格玛方面的咨询。现在通用电气运输系统（中国）有限公司担任产品经理，负责新产品的引入与推广工作。
《实施6西格码》为广大读者揭示了6西格玛方法的奥秘，并为有效选择和使用6西格玛工具提供了宝贵的指南。书中所描述的实施6西格玛的路线图，整合了失效模式与后果分析、质量功能展开、流程图等基本工具与功能强大的统计学工具和概念。
推荐序一
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前言
第一部分 S4实施策略阶段
第1章 6西格玛综述和实施
第2章 知识中心行为和流程改善
第二部分 S4测量阶段
第3章 有关统计学及实验陷阱的概述
第4章 流程图
第5章 基本工具
第6章 概率
第7章 分布和统计过程
第8章 概率和风险图
第9章 6西格玛测量
第10章 基本控制图
第11章 过程能力和工序表现
第12章 测量系统分析
第13章 因果矩阵和质量功能展开
第14章 失效模式与后果分析
第三部分 S4分析阶段
第15章 数据的形象化表示
第16章 置信区间和假设检验
第17章 推断：连续响应
第18章 推断：属性响应
第19章 比较试验：连续响应
第20章 比较试验：属性响应
第21章 拔靴法
第22章 变异因素
第23章 相关及简单线性回归
第24章 单因素方差分析
第25章 两因素方差分析
第26章 多元回归
第四部分 S4改善阶段
第27章 从DOE中获益
第28章 创建全析因和部分析因的2KDOS
第29章 2KDOE计划
第30章 2KDOE的设计和分析
第31章 关于DOE应该考虑的{词语被屏蔽}问题
第32章 利用DOE和田口方法减少变异性
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《六西格玛管理 》
作 者: 马林
出 版 社:
中国人民大学出版社
出版日期: 1900-01-01
ISBN: 730005754
市 场 价: ￥78.0
图书简介： 随着六西格玛管理在国际著名企业中的成功推广和应用，越来越多的企业加入到六西格玛管理实践的行列中，其中包括许多国内企业。作为实施六西格玛管理的骨干，黑带的专业水平和技能十分重要。成功地推行了六西格玛管理的企业大都十分重视对黑带的培训和培养。作为国内质量管理的权威机构，中国质量协会即将在全国范围内开展六西格玛黑带注册工作。
本书由中国质量协会六西格玛管理推进工作委员会组织国内专家编写而成。它既是六西格玛黑带注册考试的指定辅导教材，同时也是本版的关于六西格玛管理的权威性参考资料和培训教材。本书涵盖了注册六西格玛黑带知识大纲的所有内容，包括：
●六西格玛管理的领导
●业务流程管理、业绩目标与测量
●六西格玛项目管理
●DMAIC各阶段的主要工具方法
●精益企业及其与六西格玛管理的结合
●DFSS的方法与工具
作者简介：
马林，中国质量协会副会长兼秘书长，教授级高级工程师、全国“五一”劳动奖章获得者，享受国务院特殊津贴的质量专家、日本东京大学访问学者，《中国质量》和《品质》杂志总编，《国际质量译丛》和《卓越质量丛书》主编。主要著作有《顾客完全满意》和《日本的质量经营》等。
中国质量协会是中国质量事业的推进者，是
●先进质量理念、理论、方法和技术的传播者
●全国质协系统和各种质量推进活动的组织者
●提升组织竞争力和个人能力的服务的提供者
目 录 第1篇 总论 第1章 六西格玛管理概论 1.1 质量管理发展史 1.1.1 质量检验阶段 1.1.2 统计质量控制阶段 1.1.3 全面质量管理阶段 1.1.4 全面质量管理的新发展 1.2 六西格玛的兴起 1.2.1 六西格玛的产生 1.2.2 六西格玛的推广 1.2.3 六西格玛的新发展 1.2.4 六西格玛管理与现有质量管理体系的整合 1.3 六西格玛的基本概念 1.3.1 六西格玛的统计含义 1.3.2 六西格玛管理的含义 1.3.3 六西格玛管理的战略意义 1.4 六西格玛管理的组织 1.4.1 领导作用 1.4.2 六西格玛管理的组织结构 1.4.3 六西格玛团队的建设 1.5 六西格玛管理方** 1.5.1 六西格玛改进的模式--DMAIC 1.5.2 六西格玛设计的模式 第2章 过程分析与项目选择 2.1 过程识别 2.1.1 过程定义 2.1.2 识别核心过程 2.1.3 宏观过程分析 2.2 顾客的声音 2.2.1 顾客与顾客要求 2.2.2 顾客满意 2.2.3 收集顾客数据 2.2.4 分析顾客信息 2.2.5 关键顾客需求的转化 2.3 经营结果 2.3.1 过程绩效度量指标 2.3.2 水平对比 2.3.3 财务收益 第3章 六西格玛项目管理 3.1 六西格玛项目选择 3.1.1 六西格玛项目选择原则 3.1.2 六西格玛项目选择流程 3.1.3 六西格玛项目选择需注意的问题 3.2 六西格玛项目管理 3.2.1 六西格玛项目的目标与计划 3.2.2 六西格玛团队组建 3.2.3 六西格玛团队发展阶段 3.2.4 六西格玛团队动力与绩效 3.2.5 六西格玛项目控制 3.2.6 六西格玛项目推进 3.3 六西格玛项目策划和管理工具 3.3.1 六西格玛团队工具 3.3.2 六西格玛项目管理和策划工具 第2篇 六西格玛管理模式 第4章 界定 4.1 确认顾客要求和确定过程 4.1.1 确认顾客要求 4.1.2 SIPOC分析和图表 4.1.3 关键过程变量确定--排列图法 4.2 更新和完善项目特许任务书 4.2.1 经营情况 4.2.2 问题/机会和目标的陈述 4.2.3 项目范围. 约束和假定 4.2.4 团队的使命和任务 4.2.5 预期的项目计划 4.2.6 确定重要的利益相关方 4.3 确定项目度量指标 4.3.1 建立可测量的度量指标 4.3.2 测算过程目前基线的西格玛水平 4.3.3 分析和确定劣质成本 第5章 测量 5.1 过程分析与文档 5.1.1 流程图 5.1.2 因果图与因果矩阵 5.1.3 {词语被屏蔽}过程分析工具与文档 5.2 概率与数理统计基础 5.2.1 概率论的基础知识 5.2.2 随机变量及分布 5.2.3 数学期望. 均值与方差 5.2.4 常用的离散分布 5.2.5 常用的连续分布 5.2.6 中心极限定理 5.2.7 统计量与抽样分布 5.3 数据的收集和整理 5.3.1 数据类型与测量尺度 5.3.2 收集数据的方法 5.3.3 抽样方法 5.3.4 描述性统计方法 5.3.5 数据的图示方法 5.4 测量系统分析 5.4.1 基本概念 5.4.2 测量系统的分辨力 5.4.3 测量系统的偏倚. 线性和稳定性 5.4.4 测量系统的重复性与再现性 5.4.5 破坏性试验的测量系统分析 5.4.6 非连续数据的测量系统分析 5.4.7 测量仪器的校准和检定 5.5 过程能力分析 5.5.1 过程能力指数Cp与Cpk 5.5.2 过程能力指数Cpm和Cpmk 5.5.3 过程绩效指数Pp与Ppk 5.5.4 过程能力与缺陷率的关系 5.5.5 长期能力与短期能力 5.5.6 非正态数据的变换 5.5.7 非连续数据的过程能力估算 第6章 分析 6.1 探索性数据分析和过程分析 6.1.1 探索性数据分析 6.1.2 过程分析 6.1.3 回归分析和相关分析 6.1.4 点估计和区间估计 6.2 假设检验 6.2.1 假设检验的基本概念 6.2.2 平均值. 方差和比率的假设检验 6.2.3 成对数据检验 6.2.4 拟合优度检验 6.3 方差分析 6.3.1 单因子方差分析 6.3.2 两因子方差分析 6.4 列联表 6.4.1 独立性检验概念 6.4.2 列联表的独立性检验方法 6.5 非参数检验 6.5.1 符号检验 6.5.2 中位数的符号检验法 6.5.3 曼惠特尼威尔科克森检验 6.5.4 威尔科克森符号秩检验 6.5.5 克鲁斯卡尔沃利斯检验 第7章 改进 7.1 试验设计基础 7.1.1 试验设计中的基本术语 7.1.2 试验设计的基本原则 7.1.3 试验设计的必要性 7.1.4 试验设计的类型 7.1.5 试验设计的策划与安排 7.1.6 试验设计的基本步骤 7.2 单因子试验设计与分析 7.2.1 单向分类设计 7.2.2 多项式回归 7.3 全因子设计与分析 7.3.1 二水平全因子试验概述 7.3.2 全因子设计的计划 7.3.3 全因子设计的分析 7.3.4 全因子设计实例 7.4 部分实施因子试验 7.4.1 部分实施因子试验概论 7.4.2 部分实施因子试验的计划 7.4.3 部分实施因子试验的分析实例 7.4.4 Plackett Burman 设计--另类筛选因子设计 7.4.5 三水平部分实施因子试验的分析 7.5 响应曲面设计与分析 7.5.1 响应曲面设计概论 7.5.2 响应曲面设计的计划 7.5.3 响应曲面设计的分析及实例 7.6 稳健参数设计 7.6.1 稳健参数设计的模型 7.6.2 稳健参数设计的计划 7.6.3 稳健参数设计实例分析 7.7 混料设计与分析 7.7.1 混料设计概论 7.7.2 混料试验的计划 7.7.3 混料试验的分析 7.8 调优运算（EVOP） 7.8.1 调优运算概论 7.8.2 调优运算方法 第8章 控制 8.1 控制阶段概述 8.1.1 文件化改进过程 8.1.2 建立过程管理计划 8.1.3 实施持续的过程测量和控制 8.2 常规控制图 8.2.1 控制图的基本概念 8.2.2 计量控制图 8.2.3 计数控制图 8.2.4 控制图的分析 8.3 特殊的控制图 8.3.1 累积和控制图 8.3.2 指数加权滑动平均（EWMA）控制图 8.3.3 短期生产统计过程控制技术 8.3.4 预控制 第3篇 精益企业与六西格玛设计 第9章 精益企业 9.1 精益生产概述 9.1.1 约束理论 9.1.2 精益思想 9.1.3 连续流生产 9.1.4 非增值活动 9.1.5 缩短运转周期 9.2 精益工具 9.2.1 目视管理 9.2.2 防错设计 9.2.3 标准作业法 9.2.4 快速换模 9.3 全面生产维护 9.3.1 全面生产维护 9.3.2 全面生产维护指标 9.3.3 实施全面生产维护的步骤 9.4 精益六西格玛 第10章 六西格玛设计 10.1 六西格玛设计概述 10.1.1 六西格玛设计的产生和发展 10.1.2 六西格玛设计的重要意义 10.1.3 六西格玛设计流程 10.1.4 六西格玛设计部署 10.1.5 六西格玛设计的指导思想 10.1.6 六西格玛设计的主要工具 10.2 质量功能展开 10.2.1 概述 10.2.2 QFD的基本方法 10.2.3 QFD的工作程序 10.2.4 应用于制造业之外的QFD 10.3 系统设计 10.3.1 系统设计的基本原理与方法 10.3.2 解决创造性问题的理论 10.3.3 TRIZ方法的结构体系 10.3.4 创造性问题的分析方法 10.3.5 创造性问题的解决方法 10.4 静态参数设计 10.5 容差设计 10.5.1 质量损失函数 10.5.2 容差的确定方法 10.5.3 望目. 望小特性的容差设计 10.5.4 望大特性的容差设计 10.5.5 贡献率法 10.6 FMEA分析 10.6.1 FMEA方法的适用范围 10.6.2 FMEA方法的分类 10.6.3 FMEA的一般程序 10.6.4 DFMEA分析 10.6.5 PFMEA分析 10.7 面向X的设计 10.7.1 面向X设计的原理 10.7.2 面向制造和装配的设计 10.7.3 面向成本的设计 10.7.4 面向试验的设计 10.7.5 面向可靠性和维修性的设计 10.7.6 面向售后服务的设计 10.7.7 面向环境的设计 10.7.8 面向{词语被屏蔽}因素的设计 附表 名词索引 参考文献 中国质量协会注册六西格玛黑带知识大纲（试行） 样题
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《工程技术部主管跟我学》
作 者: 李广泰
出 版 社:
广东经济出版社
出版日期: 2004-01-01
ISBN: 780677612
市 场 价: ￥23.0
图书简介：本套丛书所涉及的经验范围包括电子、塑胶、五金、机械、印刷和化工等多种行业，书的内容是以点带面，深入浅出；风格是图文并茂；原则是看之有物，用之有效。当然，是否真正具备了这些特点，还有待广大读者给予公论。
李广泰，高级工程师，香港皇冠品质保证协会专员。曾在珠三角的美、日、韩资外企，港、禁用词语资企业和国有企业从事管理工作多年，历任生产经理、品质经理、工程部工程师、现场主管、技术员和业务主办等职务。对外企输入的管理思想颇有研究，并在十数载的企管一线摸爬滚打中积累了丰富的经验，形成了独具特色的实干型管理体系。已经出版了专著有《电子行业ISO9001：2000操作技法与实施案例》。现就职于某韩资企业，主要负责企业的体系策划和管理工作。
录 第1章工程技术部主管从这里开始 1认识工程技术部 1. 1建立能动的组织构架 1. 2明确分工职责 [指引案例] YFM电子公司工程技术部部门职责 1. 3动态的工程技术管理 1. 4宗旨是指导并服务生产 2用科学手段管理工程技术部 2. 1如何应用头脑风暴法 2. 2怎样实施多方论证法 2. 3解决问题按“七步骤法”走 2. 4处理问题从不拖拉 第2章技术权威来自PE 1PE是什么 1. 1PE是指一个部门 1. 2PE是指一类人 1. 3PE也可以指一种状态 2PE担负着哪些任务 2. 1跟踪试产新机种 2. 2就地解决生产突发事故 2. 3临时性问题临时解决 2. 4紧急性问题第一时间解决 2. 5生产改进持续做 2. 6工程变更紧盯住 2. 7事故材料要鉴定 [指引案例] 过程变异对产品材料性能的影响 2. 8修理员是你的好帮手 2. 9更换生产MODEL也要插手 2. 10做好防错减风险 3把PE工作做到家 3. 1经常掌握典型的处理个案 [指引案例] 典型的产品处理个案 3. 2临阵现场当胸有成竹 3. 3不慌不忙应对各种审查 3. 4解决问题你有你的风采 第3章ME——欲善工先利器 1管理生产硬件的ME 1. 1真实的ME 1. 2如何建立ME的构架 1. 3ME的职责 [指引案例] ME的组织结构和岗位职责 2不能等到机器坏了才去修理 2. 1怎样建立预防保养计划 2. 2ME定期实施预防保养 2. 3能长期安全运行的机器是好机器 2. 4机器应有履历卡 3仪器没有精度, 产品没有品质 3. 1企业有标准计量室 3. 2管好计量标准 [指引案例] 计量室计量标准的管理 3. 3标准仪器应具备哪些条件 3. 4分级别实施校准 [指引案例] 校准过程 3. 5校准员必须有资格 4治具. JIC帮助生产 4. 1治具. JIG如何开发 4. 2让治具. JIG派上大用场 4. 3治具. JIC的日常管理方法 5使用轻巧的工具 5. 1易损工具定期补 5. 2老化工具及时换 5. 3必须安全使用工具 [指引案例] 电烙铁使用安全规程 5. 4工具好用, 生产放心 6及时添置新设备 6. 1需要设备先申请 6. 2新入设备须鉴定 [指引案例] 新入设备鉴定过程 6. 3有效管理新设备 6. 4自制设备要注意 6. 5及时更新设备台账 第4章产品测试指标—TE搞定 1TE匆忙为哪般 1. 1TE有哪些工作任务 1. 2测试指标直接关联产品生命 1. 3TE和PE好密切 2测试工程有分工 2. 1产品现场测试 [指引案例] 音响产品外观检查 2. 2老化测试 [指引案例] 汽车收放机老化测试 2. 3实验室测试 [指引案例] 塑胶产品喷油可靠性测试 2. 4顾客测试 2. 5机构测试 [指引案例] 电磁兼容 EMC 机构测试 3内控指标要严于产品规格 3. 1怎样管理产品规格 3. 2怎样设置内控指标 [指引案例] 设置电感线圈的内控指标 3. 3轻松处理测试工程中的麻烦事 3. 4临时测试指标要规定控制方法 3. 5测试规格变更的管理 3. 6保持测试记录 [指引案例] 测试记录保存规定 4赋予测试员资格 4. 1测试员工作必备 4. 2测试人员的资格管理 4. 3提升测试员的技能 5精选测试设备 5. 1鉴别设备的能力 5. 2开始测试先点检 5. 3测试精度要管理 5. 4多多应用自动防错 5. 5测试设备需要防护 6管理测试软件不能手软 6. 1测试软件种类多 6. 2用软件前先鉴定 6. 3软件也会有损耗 6. 4制度化的软件管理规定 [指引案例] 测试软件管理规定 第5章工业工程（IE）左右企业利润 1忙而不乱的IE 1. 1IE的职责 1. 2IE直接为生产服务 1. 3IE是公司的利润驱动器 2工程技术资料管理有条不紊 2. 1无差错接收外来文件资料 2. 2文件必须发放到位 2. 3安排出最合理的流程 [指引案例] 塑胶件生产流程图 2. 4怎样应用FMEA [指引案例] PFMEA制定格式 2. 5监控计划动态管理 [指引案例] 监控计划制定格式 2. 6过程指南——作业指导书 2. 7工艺图纸按版次管理 2. 8一定要受控的工程技术资料 3提升工程效率, 不遗余力 3. 1人机工程学研究和应用 3. 2操作动作分析管理 3. 3标准工时标准吗 3. 4工程平衡的重要性 3. 5协调生产能力 3. 6工程能力调查技术 3. 7提高生产性的方法调研 3. 8减低工程损耗的技巧 3. 9没有效率就没有利润 4工程的多事之秋 4. 1工程变更与持续改善 4. 2慎防变更出乱子 4. 3确保变更的有效追溯性 4. 4变更效果要及时确认 第6章打造一流环境工程（EE） 1EE开辟环境工程 1. 1企业应怎样策划环境工程 1. 2水到温度自然开 1. 3设置适用的内部环境 1. 4与外部环境相配套的过程 1. 5环境工程的奇特作用 2怎样规划现场的布局 2. 1如何策划车间与楼宇的结构 2. 2生产流序早斟酌 2. 3安排最省事的物流 2. 4让所有人员在舒畅的环境里工作 3因产品要求而设置特殊车间 3. 1无尘车间 3. 2防静电车间 3. 3防污染车间 3. 4机器重地, 闲人免进 3. 5环保车间 4消防通道设置宽, 工作方便又安全 4. 1必须的安全防火通道 4. 2电梯要有证 4. 3足额配置应急灯 4. 4灭火器具应有效 5配置恒定的动力资源 5. 1市电须稳定 5. 2未失效的企业“电池” 5. 3不含水分的压缩空气 6建设环保工厂, 促进企业发展 6. 1ISO14000认证 6. 2环保与可持续发展 6. 3职业安全和健康
{:soso_e126:}LS的这么专业啊~~~我们班主任还让我们看一些心理方面的书，因为不管在什么企业，都不只是和机器打交道，还要研究人~~~
楼主出来我们一起玩耍吧
一看到楼主的气势，我就觉得楼主同在社区里灌水的那帮小混蛋有着本质的差别，那忧郁的语调，那熟悉的签名，还有字里行间高屋建瓴的辞藻。
谢谢，资料不错
万一火了呢？
过来看看的
加油继续 坚持
等二十年 我还会回来看LZ的
如果我爱上你的笑容。。。要怎么收藏拥有?