精益生产第一次点检情况
点检人员：指导专家、质控部经理、两个质量主任、质量工程师、推进小组事务员。<br />发现以下问题：<br />
品标没有在现场张贴；<br />
检验频次不明确（当然了，还没有检验标准呢）<br />
检验的零件没有标识；<br />
批量事故需要对策分析会，相关部门要参加；<br />
工艺图纸未放在工人手边，找图纸费劲；<br />
没有首件检验的滞留台；<br />
标准张贴、培训宣贯、设立不合格区；<br />
工艺文件不便查找谁负责；售后专用随工单不能记录过程信息；<br />
即使5个产品也按照正常生产流程；<br />
对策会召开是公司级的（总经理参加）、部门级的（部门经理参加）、操作级的（主任主管参加）都可以，看准备情况了；<br />
看来接下来的工作真多啊。
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phlpanda (2009-6-12 14:35:21)
后续会有什么对策么？谁来执行？。。。。。。。。
zishizi (2009-6-13 11:34:45)
是推行后的第一次点检？还是项目开始的“调研结果”？
jameschen9 (2009-6-15 20:04:34)
<p style="font-weight: bold; margin: 1em 1em 0 1em;">QUOTE:</p><blockquote style="border: 1px dotted #DDD; margin: 0 1em 1em; padding: 0.5em; line-height: 1.8em;">是推行后的第一次点检？还是项目开始的“调研结果”？<br />
zishizi 发表于 2009-6-13 11:34 <img src="http://bbs.6sq.net/images/common/back.gif" border="0"></blockquote>点检的现场情况和发现问题后现场讨论的一些措施。
liyuhui1118 (2009-6-16 07:40:51)
你这样的方式就是精益？
liyuhui1118 (2009-6-16 07:41:18)
我认为你这样的方式根本就不是精益是惊异
usabank (2009-6-16 11:49:43)
觉得很烦楼上朋友的这种讨论方式，你觉得人家的方法不对，能否提出自己的看法和举例呢？我觉得论坛里不能助长这种风气。
jameschen9 (2009-6-16 14:05:44)
2# <i>phlpanda</i> <br />
质控部做，出方案，然后讨论，然后生产等部门执行。
ymtq123 (2009-6-16 17:09:40)
点检和巡检有何区别啊?
kover (2009-6-16 21:09:50)
楼主啊，如果你做的是过程审核呢，这个审核是做得不错的啊；只要是改进，那总是好事了，不过似乎和所谓的精益挂不上钩啊，嘿嘿。<br />
在网上有很多所谓的TPS检查表，你啥时候去当下来，然后对照着自己给自己企业打打分看看，我想那样会显得“精益”一些吧。
wjxhk (2009-6-17 08:44:19)
开展精益很多人没有思路和切入点。<br />
给各位提供一个思路，觉得不错的帮忙顶一下：<br />
企业的运作是以Q（品质）C（成本）D（交货期）为中心的，管理的出发点是希望一切能安定化。<br />
然而实际是各方面都存在不安定因素，特别是人与设备，直接影响到QCD的产出。<br />
让人和设备安定化的有效措施就是 5S与标准作业<br />
所以一切的基础要从5S和标准作业开始！<br />
然后可以在品质，设备，物流等方面去精益。而通常的企业这两方面都有很长的路要走，更何况精益之路！<br />
企业管理的10个步骤供参考：<br />
1-STEP 吊炸了！哈哈 学习了，谢谢分享 潜水出来冒泡 楼主资料能打包分享吗 谁陪我一起水咩？？？ 尼玛甚是无聊啊 楼主的帖子实在是写得太好了。文笔流畅，修辞得体，深得魏晋诸朝遗风，更将唐风宋骨发扬得入木三分，能在有生之年看见楼主的这个帖子。实在是我三生之幸啊。看完楼主的这个帖子之后，我竟产生出一种无以名之的悲痛感——啊，这么好的帖子，如果将来我再也看不到了，那么不是浪费楼主的心血吗？经过痛苦的思想斗争，我终于下定决心，牺牲小我，奉献大我。我要拿出这帖子奉献给世人赏阅，我要把这个帖子一直往上顶，往上顶！顶到所有人都看到为止！ 我在论坛打滚这么多年，所谓阅人无数，就算没有见过猪走路，也总明白猪肉是啥味道的。 看了这么多 这里资料比较全面 不要看不起我... 我是个好孩子