求教：现场作业文件应该如何优化
首先介绍一下我所在的工厂现况：<br />是一家做电子单品的工厂，基本产品分两大类，其一是>..的金属外壳，有点机械的特征。主要工艺是mg原材的压铸，冲压，cnc，表面处理到最后喷涂。第二类是>..的金属内置部分，基本上是组装流水线。<br />
我公司的作业文件的主要问题是 ：<br />
加工的型号很多，现场使用的作业指导书也很多，每台机器都配置一张作业指导书。<br />
加工型号频繁更换导致指导书不能更换。<br />
作业指导书基本上也只是个摆设，作业员一般是靠相关的所谓的技术人员口头教导一下直接操作，作业指导书写的什么基本不看。<br />
作业指导书制作的水平我也不敢恭维，有的只是拍几张图片重点在上面标准一下，甚至错误百出的。<br />
有的工程相同设备属于相同操作，作业指导书也只有产品型号不同，作业顺序方法都是相同的<br />
组装品也是每一工位配置一张作业指导书，但经常会出现作业工位与指导书不对应的情况。<br />
现场类似作业文件满眼皆是！<br />
作业指导书成了生产部门的负担，管理混乱。<br />
以上就是本公司的现况<br />
我总觉得这样有问题，但又没有想到更好的方法。<br />
另外说明一下，我们公司现场是不备至工程图或CONTROL PLAN 的。<br />
希望有这方面经验的前辈指导一下。希望有更好更有效的管理方法。
<!--article end-->
voipfox (2009-2-11 22:49:59)
这个有一部分的原因似乎是对标准的误解引起的。<br />
“组织应策划并在受控条件下进行生产和服务提供。适用时，受控条件应包括：b)必要时，获得作业指导书；”<br />
首先，从描述来看，你们作业指导书也不是在于一个受控状态了，也不是在受控条件下执行的生产，显然更比没有作业指导书更糟糕些。很多公司的没有制度，制度不完善，或制定的制度不执行，这是管理混乱的根源。<br />
其次，从标准来看，每一个工位配备一个作业指导也不是强制的，标准说的很明白，“必要时”。<br />
在人动岗不动的位置显然张贴作业指导书是很不错的办法，但是如果是人静岗动，我看这个方法显然不适宜了，这个时候是不是把作业指导书随人或随组呢。登记发放人员及作业文件的关系，保证文件发放受控。<br />
最后，整个体系的混乱导致这一现象的产生，绝不是仅仅是生产部管理不到位，培训、工艺、指导等等。仔细体会下吧。
hujun100 (2009-2-12 09:00:34)
听LZ描述的问题，该公司的产品质量可想而知了，在我的公司前几年也存在类似问题，它仅仅是一种表象。<br />
但我们在经过多次内部审核整改、客户审核及第3放审核整改后（当然相应的责任与考核肯定要与部门挂钩），这种问题逐步得到了改善。
剑鸣 (2009-2-12 10:32:55)
看来先要把作业指导书改善一下了，<br />
1），不必要的取消；2），有错误的更正；3），指导书要有指导作用，可操作性，可能LZ理解有误，很多公司现场的指导书是照片加文字的，要直观简明；4），同样要求的可以合并成一个指导书，减少数量；4），通过制度来保持指导书的地位，要受控和定期检查执行度。真正有用的指导书才有价值。
only-zhang (2009-2-12 11:42:32)
我应该以什么样的方式4楼的建议呢！
only-zhang (2009-2-12 11:43:20)
我应该以什么样的方式有效推行4楼的建议呢/ 没看完~~~~~~ 先顶，好同志 十几年的网站了 很不错 没用的，楼主，就算你怎么换马甲都是没有用的，你的亿万拥戴者早已经把你认出来了，你一定就是传说中的最强ID。 不错，支持下楼主 呦呦窃克闹！ 小手一抖，积分到手！ 工业工程的发展离不开这个网站 工业工程值得分享 我在论坛打滚这么多年，所谓阅人无数，就算没有见过猪走路，也总明白猪肉是啥味道的。