Seven Wastes (七種浪費)
Seven Wastes (七種浪費)<br /><br />
Taiichi Ohno把大規模製造方法的浪費劃分成七個主要類別：<br />
1． 過量生產：製造多於下一個工序，或是顧客需求的產品。這是浪費形式中最嚴重的一種，因為它會導致其它六種浪費<br />
2． 等待：在生產週期中，操作員空閒的站在一旁；或是設備失效；或是需要的零部件沒有運到等<br />
3． 搬運：不必要的搬運零件和產品，例如兩個連續的生產工序，將產品在完成一個工序後，先運到倉庫，然後再運到下一個工序。較理想的情況是讓兩個工序的位置相鄰，以便使產品能夠從一個工序立即轉到下一個工序<br />
4． 返工：進行不必要的修正加工，通常是由於選用了較差的工具或產品缺陷而導致<br />
5． 庫存：現有的庫存多於拉動系統所規定的最小數量<br />
6． 操作：操作員所作的沒有增值的動作，例如找零件，找工具、文件等<br />
7． 改正：檢查，返工，和廢品<br />
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Spaghetti Chart (意大利麵條圖)<br />
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按照一件產品沿著價值流各生產步驟路徑的所繪製的圖。之所以叫這個名字，是因為大批量製造路徑非常複雜通常看起來像一盤意大利麵條。<br />
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Standard Inventory (標準庫存)<br />
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為保證能夠平順的流動，而在每個生產工序間存放的庫存。<br />
標準庫存的大小，取決於下游工序需求的大小（產生緩衝庫存的需求），和上游的生產能力。好的精益實踐，會在降低下游的需求，並提高上游的生產能力之後，再確定標準庫存，並且持續的減少庫存。不認清需求和生產能力，就盲目的減少庫存，可能會導致不能及時交貨而讓顧客失望。<br />
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Work (工作)<br />
與製造產品相關的活動。可以把這些活動劃分為三個類別：<br />
1． 增值工作：製造產品所需要的直接的動作，例如焊接，鑽孔，以及噴漆<br />
2． 附加工作：操作員為了製造產品所必須進行的，但是在顧客看來，又不是創造價值的動作，例如，伸手去拿工具，或卡緊夾具<br />
3． 浪費：不創造價值而且可以被消除的動作，例如要走動才能取一些應當放在可及範圍之內的零件<br />
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Value Stream Mapping (價值流圖)<br />
表示一件產品從訂單到運輸過程，每一個工序的材料流和信息流的圖表。<br />
可以通過在不同的地點，及時的繪製價值流圖，來提高大家對於改進機會的認識。下面的圖示是一張當前狀態圖，它根據產品從訂單到運輸的路徑，來確定當前狀況。<br />
可以通過未來狀態圖，繪出從當前狀態圖中發現的可改進的地方，以便將來能夠達到更高的操作水平。<br />
大部分情況下，通過精益方法來繪製一張理想狀態圖，可能會更容易顯示出改進機會。<br />
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Value-Creating (增值)<br />
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任何顧客認為有價值的活動。評估一個任務是否增值，最簡單方法就是去問問顧客，如果省略這個任務，他們會不會認為產品的價值有所減少。例如，返工和等候時間就不可能被顧客認為是有任何價值的活動，然而這卻存在於實際的生產和製造步驟之中。<br />
對應的，還有<br />
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Non Value-Creating (非增值)<br />
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在顧客眼中，任何只增加成本，而不增加價值的行動
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jacky_chen (2009-1-13 12:30:33)
这是台湾的教材吗？？？？？？？？？
hiitsme (2009-1-18 06:58:59)
这个写的不怎么详细
ybwang (2009-1-20 01:33:11)
其实去好好看看精益思想还是蛮有用的
johnsonrao2000 (2009-1-20 07:28:16)
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