ieclass 发表于 2010-2-18 09:30:45

请问贵公司在推行精益时候具体怎么搞?

看论坛上大家整天讲Lean,但是理论多,实际推行计划较少。我大概讲讲我们公司的状况,也希望能跟大家有个交流学习。我们在这里讲的是正在做的精益,来谈理论的请只看勿写,呵呵。<br />
<br />
我们目前的精益活动主要有以下几个方面,VSM(不同型号产品), Gemba walk(厂长与全部经理),改善项目(分Operator与Engineer),改善推广(Kaizen Yokoten), LMT(工厂精益程度评估),主要推动方式为每周与各部门经理和厂长的Lean例会,对各个部门改善目标(省钱数目与改善数量)达成度进行评比,每月对好的改善进行物质精神奖励。<br />
<br />
请大家不惜笔墨,谈下各自公司的具体实施状况,另外对于改善推广,也希望论坛能设立推广平台,大家把公司好的改善摆出来,互相学习借鉴。


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zlqzlq (2009-1-05 21:27:58)


没有什么高招,老板要推,那就要做,每天检查,不行K你。



stan_zhao (2009-1-06 08:25:33)


搞了两年了还只是停留在6S 和持续改善(CI)阶段,但效果不是很好。老板更不想推了,精益的人就像被打入冷宫了。



wuwen (2009-1-06 10:10:57)


在大多数国内企业搞什么来都是瞎折腾一下,学了点人家的皮毛和形式,没有深入到实质层面,精益搞起来再形式上看5S提高了一些



weizhengchun9 (2009-1-06 13:54:30)


年头的时候,大家都打算怎么偷懒,年尾的时候,大家都算计怎么把自己部门的业绩更上一层楼



jacky_chen (2009-1-06 14:08:50)


我们有专门的人员负责,每年有年计划,每个老板会把自己部门的任务具体的分摊下去,会合每个人的年中评定有关。



saishangke (2009-1-06 22:27:18)


呵呵,看起来中国的土壤不好,小日本的东西在这里没法成长啊。<br />
看大家的发言,谁又是真正抱着改善的心去推行精益的?大家每天在这里看一看,聊一聊,写写感想,有几个是马上做的?



shellyjiang (2009-1-07 08:42:16)


我们公司有一个专门的精益部门,不过只有一个人。怎么搞的,不太清楚...........(*^__^*) 嘻嘻……



jmxmail (2009-1-07 14:27:30)


还是停留在培训阶段,并进行了流程分析,但之后的路怎么走,也是很盲然,希望有个高人在这里指点迷津



futurepower (2009-1-07 16:46:04)


我们目前是在推行精益, 我们的做法是结合企业的使命与业务目标,设定了一个精益的相应高阶段, 然后在每个具体的年份分阶段来执行以最终实现这个目标.<br />
我们关注的是:<br />
-这个计划是不是与业务目标紧密联系的<br />
- 业务目标的实现是不是通过精益的改善而获得的<br />
- 思考适合自己的精益形式是什么



weizm (2009-1-07 16:47:08)


精益生产在我们公司基本上是按照:在保证满足客户品质要求情况下,使产品工艺流程与生产周期产生对公司最大利益化来开展;基本上叫工艺部与生产部的管理人员有项目探讨解决;但是也存在公司管理成本的影响(不彻底)。



saishangke (2009-1-07 19:06:14)


<p style="font-weight: bold; margin: 1em 1em 0 1em;">QUOTE:</p><blockquote style="border: 1px dotted #DDD; margin: 0 1em 1em; padding: 0.5em; line-height: 1.8em;">我们目前是在推行精益, 我们的做法是结合企业的使命与业务目标,设定了一个精益的相应高阶段, 然后在每个具体的年份分阶段来执行以最终实现这个目标.<br />
我们关注的是:<br />
-这个计划是不是与业务目标紧密联系的<br />
- 业务目 ...<br />
futurepower 发表于 2009-1-7 16:46 <img src="http://bbs.6sq.net/images/common/back.gif" border="0"></blockquote>请问贵公司关注第二条的评定标准是什么?



dirkfengrong (2009-1-07 19:17:22)


暂时没有执行<br />
现在的来料本就烂得不行还搞精艺生产<br />
不是不想搞 而是实在条件不允许<br />
上面的副理 经理 只知混时间 没办法谁提出来谁倒霉



springsbn (2009-1-08 11:32:37)


不搞精准生产,有个看板就可以了。



liu16949 (2009-1-08 20:19:00)


大部分企业搞精益,都是在打“太极拳”,,只是“形似神不似”,,,<br />
搞好精益的基本条件:<br />
1、领导一定要重视并带头学习与参与;<br />
2、转变员工特别是骨干中层领导的管理思想意识和工作态度;<br />
3、组建精益项目团队,深入学习精益管理知识和系统工作方法;<br />
4、确定试验田,做出效果后再实行大面积推广,以点带面;<br />
5、逐渐把精益管理转化成公司系统管理模式的一部分,并形成文件化、标准化的管理模式;<br />
6、全范围内实施和推行精益管理模式,逐步形成日常管理和工作要求,习惯化;<br />
当然要做好以上,还要有些管理的手段和方法来保证,如激励和考核制度的制约与支持等,,总之,做好精益是与企业文化理念、员工素质关系很大,,,呵呵,,希望LZ做的成功哦!

桑桑杞 发表于 2021-3-24 15:03:08

智能制造啊

shics 发表于 2021-3-24 15:03:34

工业工程已经深深的代入到了各个行业

hhdxlaocan 发表于 2021-3-24 15:03:35

你们觉得楼主有我萌吗?`(*∩_∩*)′

xiaogongzhu 发表于 2021-3-24 15:03:35

万一火了呢?

陶0珊 发表于 2021-3-24 15:14:33

求工业工程QQ群

skyhawk213 发表于 2021-3-24 15:50:43

相当不错,感谢无私分享精神!

ieliuyu 发表于 2021-3-24 16:00:57

谁告诉我工业工程出路在哪

旺网宝贝 发表于 2021-3-24 16:04:24

等二十年 我还会回来看LZ的

KZENG 发表于 2021-3-24 16:12:55

请大声告诉我这是几楼
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