精益生产/TPS大家谈（不断延续话题）
本帖最后由 欧立威 于 2009-1-22 19:49 编辑 </i><br /><br />
最新话题：话题七－走上精益之路之前的统一认知－11月30日<br />
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一、Lean 简单来说是什么？<br />
精益生产是一套系统的以创造价值为目标的方法，这套方法被用来通过减少浪费以实现提高速度、降低成本的目的。<br />
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二、记得回归精益原则<br />
1. 从(最终)客户角度确定价值；<br />
2. 识别价值流，绘价值流图，识别并消除浪费； <br />
3. 使增值步骤流动起来；<br />
4. 按客户需求拉动生产；<br />
5. 持续改善，追求完美。<br />
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三、读懂精益屋<br />
附图1<p><img src="http://bbs.6sq.net/attachments/month_0811/20081130_880650ee577b228e731dykeLI5tDYCH6.jpg" border="0"><br>幻灯片1.JPG</p><br />
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四、来自权威机构的数据<br />
附图2<p><img src="http://bbs.6sq.net/attachments/month_0811/20081130_317d0732d00e89150ae747dvtdfkfc9Y.jpg" border="0"><br>幻灯片1.JPG</p><br />
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原文：<br />
[前言]很早就很想谈谈精益生产，然而前几年似乎大家并不十分看重这些，偶尔写几个帖子，也无非都是一些鸡零狗碎的工具，不成系统。今年来一下多了很多“知音”。兴奋之余，希望能在这里和大家一起享受一下精益管理的魅力，相互分享一下经验和体会。彼此学习，互相提高。<br />
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今天看了一篇转载的王什么的文章，去了趟丰田就回来大呼中国管理全错了，我们不应该学美国什么的。我大略看了一下，对其有些观点当然值得推崇，然而把某种管理上升到价值唯一的地位，我看是脑筋有问题。<br />
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记得今年日本人做了一项调查，在日本被认为最值得学习的国家就是美国，况且丰田当年真是不断地向西方尤其是美国学习才逐渐形成一套属于自己的管理系统。然而日本人到今天为止仍然认为美国是最值得他们学习的国家。反观我们这位到丰田参观学习了的同胞，竟比日本人还激进，在向日本管理学习的同时，却连日本人的师傅全盘否定了，这样逻辑，这样的胸襟，我看极有问题。<br />
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我年轻时在日资企业做过几年管理者，也在欧美的企业呆过，制造业服务业的精益和其他管理也亲身经历了几年，2002年成为LEAN MASTER和精益六西各玛MBB，我向来不赞成把任何一种现有的管理模式当成包治百病的灵丹妙药，那只是工具，其作用在于应用者.不在于工具本身。<br />
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我十分担心，继各种管理被相继在中国妓院化之后，下一个有要轮到精益管理了。<br />
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话题一：我所理解的精益和TPS 2008-10-28<br />
精益和TPS是不是一回事，我的理解是肯定的。然而为什么有这两种说法呢？我认为是风格使然。<br />
应该说丰田以经过几十年的摸索，学习，总结以及提升逐渐地形成一套适用于它的企业的管理模式，这个管理模式就被称作TPS。然而在上个世纪很多企业都学过，然而一直觉得无法很好地领教其精髓。后来美国人组成了一个研究团体，尤以麻省理工的专家们为主到丰田呆了一段时间后，将其内部原理和规则形成理论，起了个名字叫Lean Production,翻译成中文就是精益生产。<br />
导入过TPS的人很多都有一个感觉就是好像学不会，我遇见过好几家直接请了丰田的顾问的企业导入TPS，他们的感觉就是只知道这件事怎么做，不知道为什么这样做，将来怎么做。<br />
为什么呢？其实TPS历经近60多年的发展，很多原始阶段早就在丰田跨越过去了，所以今天很多企业尚处在原始阶段，当然导入TPS时感到很多问题和迷茫了。如果要复制TPS，那就意味着走丰田的老路，简单概括就是精益屋的那个结构。有时候连从丰田出来的顾问也没有彻底理解精益的原理，完全是师傅带徒弟的做法，抱着祖宗之法不可变的执着精神毫不走样地试图复制丰田之路，当然有时候会感觉是在刻舟求剑。一旦不成功就抱怨工人们的国民性或者TPS的不适合和不完美。在这些奉行管理 关注中。。。 写的太少了，多写点与大家分享。 回复 ieclass 的帖子
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