如何解决单件流的后工序等待时间
在公司进行了快半年的精益生产了,一直在努力地进行单件流生产.效果也见到了,但也发现了一个问题.<br />1.由于工序过长,单产品生产周期大约要有20~30分钟左右,如此一下,较后的工序上人员部闲置,虽然我们也要求过其进行进行现在的5S工作,但是总是无法完全消耗这其中的等待时间.由于单产品学兼优生产周期过长,单件流的要求,所以一天从早上开始是后工序等待,下班时为前工序要提前收线.现在我的办法是一个折中的方案,就是在中间某个工序在结束是堆上50只产品左右,来用于第二天生产时进行.不知道各位高手有没有其它好的办法?<br />
2.由于公司虽然进行了精益生产好久了,但现在我手上的精益生产小组只有4个人,且总经理也认为我组应以主导.配合项目部作相关的的改善.但无奈的是项目部非常的不配合,总经理本身亦很无奈,我们长期以来总是不断的去催,很被动.不知道各位在进行相关工作时是否有类似问题,能否告诉我有什么好的办法解决现在的被动局面!<br />
以上是本人在公司目前的两个大问题,希望各位前辈能教教我!谢谢
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aaron8 (2008-7-27 18:24:23)
第一点：可考虑调整工位人数或改善工位，将加工时间接近的工序组成一个流，这样将整个生产线就能分为几个工序组，然后调配工序组的数量或通过提高工作效率达到整个生产的平衡，仔细分析平衡工序组及整个生产线，总能找到好的平衡点的。<br />
第二点：其他部门的配合问题是有的，你们总经理对这个都很无奈，看来部门的本位主义太严重了，你可以考虑针对相对简单的产品做好详细的改善方案，找机会让总经理看看，最好能和他讨论讨论，然后实施，一个案例实施成功后，后面的就好办多了。
frankeywang (2008-7-27 18:53:56)
楼主，一个流的产线平衡就必须在每个工位上准备“同时”开工时需要的“半成品备用件”。。。。。。。。。。。建议楼主找本工业工程的书看看。。。。流水作业的基本概念。。。。至于备用件的多少取决于“单位工时”的长短，不是想当然的“在某给地点放50个。。。”。。。。
spaceman (2008-7-28 08:42:33)
后工序如果存在等待的现象 应该说明cycle time 低于前面的几个工序 在后工序可以考虑减少工人将工位合并 来加大操作时间
wujingyuan (2008-7-28 09:19:38)
个人觉得 大爱工业工程 新人求罩 智造互联不错 不错不错，很好哦 多多发帖支持贴吧人气~ 么么哒~嘻嘻 太正确啦！楼主果然英明！不得不赞美你一下！ 看了楼主的帖子,不由得精神为之一振,自觉七经八脉为之一畅,七窍倒也开了六巧半,自古英雄出少年,楼主年纪轻轻,就有经天纬地之才,定国安邦之智,古人云,卧龙凤雏得一而安天下,而今,天佑我大中华,沧海桑田5000年,中华神州平地一声雷,飞沙走石,大舞迷天,朦胧中,只见顶天立地一金甲天神立于天地间,这人英雄手持双斧,二目如电,一斧下去,混沌初开,二斧下去,女娲造人,三斧下去,小生倾倒.得此大英雄,实耐之幸也,民之福也,怎不叫人喜极而泣.......古人有少年楼主说为证,少年之楼主如红日初升，其道大光；河出伏流，一泻汪洋；潜龙腾渊，鳞爪飞扬；乳虎啸谷，百兽震惶；鹰隼试翼，风尘吸张；奇花初胎，皇皇；干将发硎，有作其芒；天戴其苍，地履其黄；纵有千古，横有八荒；小生对楼主之仰慕如滔滔江水连绵不绝,海枯石烂,天崩地裂,永不变心. 求粉~好人一生平安