OEE公式.疑问...
设某设备某天工作时间为8h, 班前计划停机15min, 故障停机30min,设备调整25min, 产品的理论加工周期为0.6 min/件, 一天共加工产品450件, 有20件废品<br />按六西格玛教材计算..<br />
计划运行时间=8x60-15=465 (min) <br />
实际运行时间=465-30-25=410 (min) <br />
有效率=410/465=0.881(88.1%) <br />
<br />
但是我看到SEMI E79上面的算法却是..<br />
410/480.<br />
<br />
还有就是质量指数是不是只算一次性合格的产品/总产出..?在本次工作时间内返修又合格的产品就不用计算吗?
<!--article end-->
smtrain (2008-6-12 14:11:09)
自己的沙发自己坐了.............
binge20010 (2008-6-17 22:16:12)
一时半会说不清，告诉你个简化公式，不知道你能否理解：<br />
0.6*430/8*60=53.75%
jingtianl (2008-9-19 08:47:30)
楼主要算的是设备的时间开动率，它等于设备“运行时间”除以设备的“负荷时间”.<br />
“运行时间”指的是总工作时间减去计划停机时间<br />
“负荷时间”指总工作时间减去计划停机时间再减去非计划停机时间，也就是设备开动的净时间<br />
因此，时间开动率反映了设备非计划停机占多大比重的情况。它与质量情况无关，OEE中的“质量合格率”才能反映质量情况，楼主不用过分在意返工返修的情况，OEE只是反映TPM的一个指标，能反映实际情况就够了，即使考虑进去返工的情况也没什么实际意义。<br />
你的理解是对的，质量合格率就是直直通率，这是个标准算法，如果不统一计算那指标哪来的可比性？
futurepower (2008-9-19 11:42:42)
楼上讲的很对,是两个概念:<br />
一个是可用时间以及比例, 另外一个是理论可以计算出来的数量. 你可以参考一下TPM里面的6大损失的概念!<br />
很清楚
cccarhm (2008-9-27 11:57:01)
个人观点<br />
怎么算无所谓，只要实际计算和你设订目标时的口径一致就行．这样好有个对比，我们的目的就是要通过结果进行改进．．
davisbo123 (2008-9-29 16:31:38)
3.设备效率的损失与设备综合效率间的关系<br />
设备<br />
6大LOSS<br />
管理指标<br />
作业时间<br />
负荷时间<br />
计划<br />
停止<br />
运转时间<br />
停止<br />
LOSS<br />
纯运转时间<br />
速度<br />
LOSS<br />
价值<br />
运转时间<br />
不良<br />
LOSS<br />
①<br />
故障<br />
每1台设备故障频度<br />
10分以上–1回以下<br />
②<br />
准备<br />
调整<br />
准备调整时间/ 回<br />
10分以下<br />
③<br />
空转<br />
瞬间<br />
停止<br />
空转,瞬间停止频度<br />
10分以下-3回/月以下<br />
④<br />
速度<br />
理论CYCLE TIME实现<br />
回转数10%以上UP<br />
⑤<br />
工程<br />
不良<br />
工程别不良率(修理<br />
包含) 0.1以下<br />
⑥<br />
利<br />
用率<br />
利用率LOT SIZE<br />
的90%以上<br />
时间运转率<br />
×100<br />
性能运转率<br />
×100<br />
良品率<br />
×100<br />
运转时间<br />
负荷时间<br />
X% (90% 以上)<br />
Z% (99% 以上)<br />
Y% (95% 以上)<br />
理论C/T ×生产量<br />
运转时间<br />
加工数量－不良品数量<br />
加工数量<br />
设备综合效率= X×Y×Z×100 = OEE%
jumper75 (2008-10-07 15:17:19)
给你参考一下我们公司的计算方法,看看是否对你有帮助.<br />
综合设备效率OEE=稼动率*性能效率*良品率<br /> 谁陪我一起水咩？？？ 尼玛甚是无聊啊 职场有你，很赞 据说云鲸智能的拖地机很不错 支持一下:lol 我在论坛打滚这么多年，所谓阅人无数，就算没有见过猪走路，也总明白猪肉是啥味道的。 路过，支持一下啦 好帖，来顶下 我是来刷分的，嘿嘿