设备常发生的问题改善方式-TPM全员自主保全
.在我们的现实工厂中，以下是企业设备常发生的问题：?设备故障率高，完好率低，设备综合效率OEE不足50%
?操作工缺乏培训，不遵守操作规程，甚至野蛮操作；
?有检修计划，因生产停不下来而不能执行；
?设备故障多，检修时间长，影响了正常生产；
?设备部门每天在抢修设备故障，成为救火队；
?设备不清扫，不加油，损坏严重，急剧恶化；
?维修不能及时，不能彻底，重复的故障多次发生，而不得解决
对于以上的问题点，需针对性的把系列问题解决，制定标准并执行，维持改善。
一、设备的专业保全系统与实践
1、专业保全体系
TPM专业保全7STEP
专业保全与自主保全的关系
TPM常用手法分析
2、其他分析手法
TPM常用手法之MTBF分析
MTBF分析之目的和应用
MTBF分析表制作五个步骤
二、员工意识和能力培养
1、认识管理中的浪费
认识管理中的浪费LOSS
企业的慢性浪费与急性浪费
2、设备日常管理改善
设备台账管理
3、提升员工保全技能
员工技能的星级理论
设置保全教育训练课程
OPL与员工自我启发
意识和五感的培养
三、有效的重点改善制度
1、TPM改善中的重点改善
TPM管理中的焦点是人的管理
发掘和定义重点课题
重点改善的基本程序
可视化管理与现场亮点制作
厂内相互观摩学习
2、分析问题的技巧
从变异中发现问题点和疑问点，制作LIST
分析手法的运用，解决现场的实际问题点
3、重点改善中的项目管理
项目管理体制的构建
项目达成状况评价
重点改善总结
4、活动成果展示
看板展示
5、导入提案制度
评价员工积极性
设备改善提案的制度化管理
好顶支持~~ 楼主资料能打包分享吗 小弟混脸熟，~混脸熟~ 没看完~~~~~~ 先顶，好同志 工业工程，很不错 求粉~好人一生平安 好好 学习了 确实不错 前排支持下 好好 学习了 确实不错