中国制造业推行精益生产的五大误区-LG精益大讲堂
.随着市场竞争的加剧，多批量、少品种的客户需求越来越使制造业面临难以为继的发展与经营瓶颈。然后“工业中的工业”汽车企业，以丰田公司为代表的日系公司异军突起，迅速发展并在全球制造业中塑造一个又一个的传奇经营神话。（误区1：精益生产是一种生产技术。我们知道技术是一种解决某一类具体问题的方法工具。而精益生产是一种制造模式，要解决的问题是整个制造系统的优化与构筑，涉及企业战略、设计开发、供应采购、生产制造、销售服务、仓储与配送等企业系统环节。如果说制造企业是一栋大厦，那么精益生产就是使这个大厦成型的框架结构，而技术就是其中的一堵墙、一根梁而已。因此，精益生产是采用价值流等分析手段从整体优势出发，发挥系统潜能，实现高效率、低成本的一种企业构筑的新型生产模式。华 误区2：精益生产是生产部门的工作。一般有的企业培训《精益生产》，人资部在发布内部培训通知的时候可能没有告之培训课程，研发部的同事过来一听是这个课程，转身就走，认为是生产部门的事情。其实我们从精益生产所解决的问题来看，研发部是构筑精益化企业重要的子系统、承担研究与优化整个制造系统的名称叫“精益生产”。所以希望以后建议将精益生产叫“精益制造系统LMS／LPS”可能大家就不会有其他的“顾名思义”了。
误区3：精益生产就是IE(IndustrialEngineering工业工程)。丰田精益的构建与实践者大野耐一先生在丰田模式广受制造业推崇时接受业界询问，是什么工具帮助丰田创造奇迹时，他说：丰田其实没有什么特别的方法，其实就是美国的IE(IndustrialEngi—neering工业工程)，不过我们叫MIE(MoneyIE)。很多朋友将这句话理解为精益生产就是IE工业工程。产生在美国的IE确实是精益生产最原始的模型与基础。但大野耐一结合日本的具体特点(资源匮乏与市场容量小等)，结合供应链与信息技术，将一门纯粹的“边缘技术”演变成一个系统完整、逻辑清晰的制造系统模型，这点是精益生产与IE的本质区别。 误区4：精益生产就是丰田模式TPS。精益生产LP与丰田模式TPS有很大的区别，其中的关系就是：LP+TC(丰田文化)一TPS。也就是说丰田模式只能是丰田公司的精益生产，它附带了丰田独特的企业文化。显然，假如我们公司要推行丰田模式是难以进行的，因为缺乏丰田文化。而精益生产是“干货”，无论什么企业不用考虑文化都可以应用这个模式。当然也有部分企业注意到这个区别，如在江铃汽车，推行精益生产，叫“JPS”，前面的“J”就是取自“JIANGLING”第一个字母。
误区5：处罚是好的管理手段。员工犯错，最终责任应该是经理负责，而不应该是员工负责。惩罚和恐吓手段，只能起一点短暂的作用。从长远看，管理人员要想尽办法帮助员工一起讨论，不再重犯原来的过错，需要鼓励员工对自己的工作和公司的工作大胆发问，提出问题，或表达意见。 同时，培训很重要。通过培训，不仅能提高员工的工作技能，对公司管理制度的深入了解，加强过失管理的防范意识，而且能从根本上解决员工犯错的概率，消除无法完成指标的顾虑等一切妨碍基层员工工作顺畅的因素。华 工业工程的发展离不开这个网站 工业工程值得分享 谢谢，资料不错 楼主知道一个网站叫安迪国际么？用度娘SO一下吧 帮你顶下哈！！ 不要看不起我... 我是个好孩子 路过，学习下 楼主出来我们一起玩耍吧 楼主知道一个网站叫安迪国际么？用度娘SO一下吧