全面质量维修-TQM全员品质管理
. 本帖最后由 邂逅新生 于 6-5 13:53 编辑全面质量维修（TQM）是监测、控制生产过程、工作条件、生产成本、质量缺陷的所有偏差的原因，包括设备的劣化、发生的机理、潜在的故障，在这些要素真正超出产品质量偏差允许范畴之前及时加以制止和控制，使设备或者某一部件得到修复一新。而所有这一切又应该在保持单位产品成本不断降低的情况下进行。
TQM的基本要点：
1.关注生产环节的状态偏差对质量的影响；
2.涉及整个生产过程而不仅是设备；
3.以新的CBM（状态监测）为基础，即以监测质量偏差为基础的计划与实施；
4.发现设备问题，早期诊断，发现隐患，避免设备故障，进而影响质量；
5.主动－预知维修的具体体现；
6.强调系统管理，将技术、组织、经济、知识和经验集成；
7.贯彻费用最优原则和持续改善。
TQM展开时的应用要点：
1.在“最早期”就监测、诊断生产流程、设备、部件产生的有关产品质量、生产成本、工作环境的偏差，以便采取措施控制或制止其发展；
2.选择最“费用有效”的维修策略；
3.选择最合适的“劣化率”，保证在潜在故障发展时期（在故障处理之前），不会发生突发故障。
4.监测逼近故障的设备或者部件状态，跟踪其发展，预测设备状态水平；
5.评价故障概率，剩余的有效工作寿命，以最佳的费用-有效机会进行维修；
6.通过发生过的故障、成功延迟维修的经验，不断地认识失效的初始原因、发展机理和故障模式。 相当不错，感谢无私分享精神！ 太正确啦！楼主果然英明！不得不赞美你一下！ 工业工程已经深深的代入到了各个行业 么么哒~嘻嘻 帮帮顶顶！！ 楼上你为何这么吊 看了这么多 这里资料比较全面 不要崇拜哥，哥只是贴吧里的一阵风 LZ说的很不错