质量的“三不”原则-QCC品管圈活动
.1、“三不”原则的内容确保产品质量过硬，公司确立了质量控制的“三不原则”：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品。到厂的所有配件实行抽样检验，发现不合格时，一律不予接受；除抽检外还要求供应厂商对出货前的产品进行检验，并提供检验报告。配件投入生产线使用前，检验员对其进行逐一检验，生产线作业员实行自检和互检，每个员工都要把下一工位当作是自己的客户，不制造、不放过不良品。生产线全检后，出货前的成品还要抽样检验，发现不合格时，除不合格批次再次全检外，还要追溯到所有相关产品。2、“三不”原则的具体要求l不制造不良品这是每个现场人员首先必须保证的，只有不产生不良品才能使得不流出不接受不良品变为可能。l不流出不良品作为操作者一旦发现不良品，必须及时停机（线），将不良品在本工序内完成处置和再发防止对策的建立。l不接受不良品后工序人员一旦发现不良，将立刻在本工序实施停机（线），通知前工序。前工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取对策。3、实现“零不良品”的原则l全数检查的原则所有零件所有工序无论采取什么形式都必须由操作着实施全数检查。精益生产认为抽样检验等于不检验，必须实施100%检验。这不是统计过程控制（SPC）的倒退，而是借助于统计过程控制的原理在生产现场进一步提升其有效性。l在工序（程）内检查的原则品质是制造出来的，如果安排另外的检查人员在工序（程）外对零件的检查和修理是浪费。l停线的原则和目视化原则在工序（程）内一旦发现不良，操作者必须立即停止生产线，并立即采取对其根源对策的活动。这样就需要把生产工序尽可能不要布置太长，而且必须按照生产工艺顺序布线，一旦出现制品不良时，操作者能够及时发现。l责任的原则强调生产操作者的质量责任，发生不良制品的工序（程）内的人员必须立即做现状的修理和补正对策，而且要负责到底。l逮捕现行犯的原则一旦发现不良制品，针对产生不良制品的机器、人员和材料要能够立即确认，确认造成不良的“真正元凶”并及时处理。l彻底实施标准作业的原则要求操作者每一个作业循环的动作必须有规律性和重复性，在每个作业周期内实施全数检查。l防错装置（POKE YOKE）原则产品品质不能够完全依赖于操作者的责任心保证，必须使用防错装置来防止疏忽。l检查岗位的原则必须清楚地定义检查是工序，不是挑出不良，检验过程是设法找出改进对策和减少不良的过程。l没有抱怨原则要实施全员经营品质的氛围，要以零不良为目标，做到提供零不良的产品给顾客。l单件流动原则要求做完一个工程立即进行下一个工程，不要产生支流，这样能及时发现不良品。l任务明确原则：设定出每一工序（程）的品质 小手一抖，积分到手！ 没用的，楼主，就算你怎么换马甲都是没有用的，你的亿万拥戴者早已经把你认出来了，你一定就是传说中的最强ID。 小伙伴们在哪里~ 一看到楼主的气势，我就觉得楼主同在社区里灌水的那帮小混蛋有着本质的差别，那忧郁的语调，那熟悉的签名，还有字里行间高屋建瓴的辞藻。 活跃贴吧气氛~求个脸熟 楼主资料能打包分享吗 写的真的很不错 你们觉得楼主有我萌吗？`(*∩_∩*)′ 看完楼主的帖子，我的心情竟是久久不能平静。正如老子所云：大音希声，大象无形。我现在终于明白我缺乏的是什么了，正是楼主那种对真理的执着追求和楼主那种对理想的艰苦实践所产生的厚重感。面对楼主的帖子，我震惊得几乎不能动弹了，楼主那种裂纸欲出的大手笔，竟使我忍不住一次次地翻开楼主的帖子，每看一次，赞赏之情就激长数分，我总在想，是否有神灵活在它灵秀的外表下，以至能使人三月不知肉味，使人有余音绕梁、三日不绝的感受。楼主，你写得实在是太好了。我惟一能做的，就只有把这个帖子顶上去这件事了。