TPS是不是有些过了？-变通运用精益生产（转）-精益思想及理念
.在日本，也有很多人不喜欢丰田，不喜欢丰田生产方式，欧美就更多人不喜欢丰田方式了。除了一部分是出于误解之外：丰田把库存转移给供应商了，丰田让员工像机器一样工作。 可能TPS的某些东西确实有点问题：就说说TPS两大支柱的准时化和自动化吧。 丰田的准时化把流程与流程之间衔接非常紧密，不仅在工厂内部，在与供应商之间也只有非常少的库存，而且还在不断降低。就像一根紧绷的弦，而且越拉越紧，似乎在不断接近断裂的边沿但又不能断。 自动化也是如此，除了让设备能自动识别问题和缺陷外，手工作业中的拉绳机制制定的问题解决的层次和对应的时间机制（一个节拍之内组长解决，否则就停线；1分钟之后管管现场解决，3分钟之后经理现场解决...），机制本身是能促进问题的解决。在这种环境中工作，每个员工头脑中那根弦是否都随时紧绷着。 我没有在丰田工作过，不知道丰田的主管是不是都把弦绷这么紧，要真这样，工作的意义有多大呢？ 鄙人一直在美资企业工作，很多人说欧美企业很多时候工作的状态和国企一样，轻松愉快（绩效远远超过国企）。工作和生活分得很清楚，下班时间之外不要再和我联系工作事宜，也是很多美国人的工作态度。 中国人讲究“张弛有道”，其实中国文化和美国文化倒是有些相像，适度的缓冲是很有必要的。 不可否认，日本人的敬业精神确实让人敬佩，这一点韩国人和日本人有得一比。 其实，这或者是大国文化和小国文化的最大差别吧，像这种有点理想和目标的小日本来说，把很多东西做到极限，他们这些人注定累着活一辈子，这是他们民族的价值观。 而对于财大气粗的美国人来说，对于地大物博的中国来说，我们本不需要这样。 当然，好的方法要学习，要运用，所以不管是JIT还是JIDOKA，我们要好好学，但“弦”没有必要绷那么紧，适度的宽松有利于身体健康吗。保持流程的流畅，而不一定要咬住“完全意义的单件流”（曾经有一个朋友抱怨他们的日本顾问经常挑战他们：为甚是两件，而不是单件，朋友说日本人就是死脑筋，强烈认同）。与供应商之间的库存没有必要用“小时”来衡量，用“天”或许就足够了。从这一点来说，我比较喜欢看过的一家法国企业：产品在流程中欢畅的流动，员工悠闲的作业。这或许是具备法国浪漫主义的精益生产吧。 工作是为了生活，其实工作本身就是生活，而且占据了我们睁眼生活状态的大部分，何必让我们像日本人一样活着呢？ 变通的运用，取其精华去其糟粕吗！从这一点来说，TPS的有些思想是和中国文化冲突的，不知道为什么有些人硬要说TPS起源于中国。刘宝生精益生产顾问 唉 这贴好玩儿 LZ真是人才 谢谢楼主，共同发展 LZ真是人才 相当不错，感谢无私分享精神！ 工业工程值得分享 据说云鲸智能的拖地机很不错 等二十年 我还会回来看LZ的 路过，学习下