“精益管理”VS“精细化管理”
“精益管理”和“精细化管理”是近来在网上网下都非常受人关注的话题之一。在与企业经营管理相关的网站及报刊杂志上都能找到有关“精益管理”或者“精细化管理”的文章。在这其中，可以发现有相当大一部份人将“精细化管理”与“精益管理”等同起来，视为由日本丰田汽车公司的精益生产模式延伸而来的一种可广泛应用于{词语被屏蔽}各个层面的管理模式。然而，“精细化管理”与“精益管理”真的就是一回事吗？在这里，笔者谈谈自己对“精益管理”和“精细化管理”的一些认识。第一，虽然“精益管理”和“精细化管理”都是面向企业经营活动全过程的管理模式，但严格说来，两者的概念是不同的。
所谓精益管理，一般主要指精益生产管理，源于20世纪50年代的日本丰田汽车公司。它极大地促进了日本工业的飞速发展，并已成为一部国际通用的企业教科书，被称为“改造世界的机器”。
精益管理的核心理念是从（顾客的）需求出发、彻底杜绝浪费。管理过程包括对人事组织管理的优化，大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。具体说来，精益管理的基本原则体现在五个方面：
1. 根据用户需求定义价值。
价值是精益思想的关键出发点。价值只能由最终用户来确定，而价值也只有由具有特定价格、能在特定时间内满足用户需求的特定产品（商品或服务，而经常是既是商品又是服务的产品）来表达时才有意义。单纯为了技术的实现而从事经营生产，给产品强加上一些用户不需要的功能，只会造成资源的浪费。
2. 按照价值流组织生产活动。
价值流是使一个特定产品、服务或者两者的结合从概念构想——制成——送到最终用户手中所必须的一组特定活动。通过价值流分析通常我们总能找出沿价值流的三种活动方式：1）有很多明确的能创造价值的步骤；2）有很多虽然不创造价值，但是在现有技术与生产条件下不可避免的{词语被屏蔽}步骤；3）还有很多不创造价值而且可以立即去掉的步骤。
3. 让价值流流动起来。
一旦精确地确定了价值，精益企业也完整地制定出了某一特定产品的价值流程图，消灭了明显的浪费步骤，接下来便是考虑如何使保留下来的、创造价值的各个步骤流动起来。因为如果产品按从原材料到成品的过程连续来生产的话，工作的完成几乎能有效而精确得多。因此所有为设计、订货和提供产品所需要的活动应该在连续的流动中进行。
4. 由需求拉动价值流。
实现了价值流的流动，有了在用户需要的时候就能设计、安排生产和制造出用户真正需要的产品的能力，就意味着你可以抛开销售预测，直接按用户告诉你的实际要求生产就行了。也就是说，让用户按需求拉动产品，而不是把用户常常不想要的产品硬推给用户。当用户知道他们可以立刻得到他们所要的东西时，而且当生产者停止定期的减价销售活动，不再把已经生产出来却没人要的产品推销出去时，用户的需求就变得稳定多了。
5. 持续改进，尽善尽美。
在上述四个原则在良性循环中相互作用下，在提供出一个比以往更接近用户真正需要的产品时，也在无止境地不断减少付出的努力、时间、场地、成本和错误，消除价值流中隐藏的浪费。
前面说了说什么是精益管理，那与之相对应的，什么又是精细化管理呢？
与精益管理不同，精细化管理作为一个将管理责任具体化、明确化，将管理过程数量化的系统工程，可以追溯到十九世纪末的泰勒的科学管理，它以管理科学理论和方法为背景，在对管理数据进行分析研究的基础上，以精细化操作为特征，通过充分运用企业的各种资源，强化协作，提高组织的执行力，从而达到降低成本、费用、提高效率和效益的目的。
精细化管理的本质意义是一种对战略和目标分解细化和落实的过程，是让企业的战略规划能有效贯彻到每个环节并发挥作用的过程，同时也是提升企业整体执行能力的一个重要途径。一般来说，精细化管理的思想可以简单概括为四个字：精、准、细、严。
精：精是做精，精益求精，追求最好。不仅把产品做成精品，也把服务和管理工作做到极致。用铁锤砸掉不合格品，要求员工每天提高1%的工作质量，就是实践做精这一理念。
准：准是准确的信息与决策，准确的数量与计量，准确的时间衔接和正确的工作方法。
细：细是操作细化、管理细化特别是执行细化。海尔把执行工作细化到每个人、每一天、每件事上，细到156道工序的545个专项责任，小到一个门把螺钉上不好都有明确规定，连材料库的1964块玻璃，每块都标有责任人，就是真正把细化工作落到了实处。
严：严是严格控制偏差，严格执行标准和制度，用严密的流程、规章对每件事、每个环节进行多层级、短间隔的监控，用严厉的纪律和奖罚保障执行到位。
介绍完“精益管理”和“精细化管理”两个表面看上去完全不同的管理模式，再来讨论一下它们之间所存在的一些相互联系。
首先，正如开篇所提到的，“精益管理”和“精细化管理”所实施的对象是相同的，都要求涵盖企业管理过程中与创造价值相关的方方面面，都是面向企业经营活动全过程的管理模式。
其次，“精益管理”和“精细化管理”的最终目标是一致的，即以越来越少的投入——较少的人力、较少的设备、较短的时间和较小的场地——获取越来越多产出，同时越来越接近用户，提供他们确实需要的东西。
最重要的是，“精益管理”和“精细化管理”两者是相辅相成的。“精细化管理”更多的是指一种管理理念，它所推崇的管理科学的理论和方法，所强调的在企业内部控制时应做到的“精”、“准”、“细”、“严”，在实践中并没有没有统一的模式和标准的答案。“精益管理”作为“丰田生产方式”的理论总结，是“精细化管理”发展到20世纪50年代后创造出的一种新的实践方法。换句话说，“精细化管理”是一种战略，它代表了企业发展的一种方向；执行这种战略的战术有很多，而“精益管理”只是其中之一。记得去成都航天模塑厂参观的时候，曾经寻问过生产负责人为什么不考虑采用精益生产模式，根据顾客的需求进行生产？那位负责人告诉我们，工厂所处的地区电力紧张，夏季生产经常受到限电的干扰，如果事先没有预备足够多的库存，他们是无法保证按时交货的。因此，“精细化管理”的理念是所有的企业都必不可少的，但“精益管理”的生产模式并不一定适用于各个企业。如果说想做一件衣服必须先把尺寸量好的话，那用什么工具裁剪还得视布料而定。
最后，再用一个比喻来结束整篇文章。
如果说“精细化管理”是远方的一座高山，那么到达这座高山的路有千千万万。精益管理是已开辟的一条较平坦的大道，但具体走不走还要看你自己。另外，你的手中还有一个重要的指南针，那就是管理科学的理论和方法。
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华致赢企管致力于精益管理咨询，提供包含5S/6S管理、TPM管理，精益生产及精益管理，精益供应链管理，精益绩效管理的企业诊断、培训与咨询服务，同时组织与承办精益管理系列研讨会与公益讲座。 顶一下{:soso_e104:} 有点迷糊！感觉将精细化管理和精益管理搞反了！我认为，精益管理是是价值流或工件流中的管理。而精细化管理是价值制造过程的管理。两者分析的对象应该是不同的 頂一下．之前自己也有混淆 学习下 此帖必火！
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