使用机床测头解决数控车床信号干扰难题
背景某公司，主要生产气动元件及线轨产品等，现场使用的是台湾和日本生产的中型双主轴斜床身数控车床，FANUC 0I MF-PLUS的数控系统，单机人工操作多台设备。
困境
1.批量加工轴类回转体零件，产品尺寸超差与否无法有效监控；
2.人工测量尺寸耗时耗力且不精准，测量数据一致性不好；
3.加工后产品尺寸有余量手工补偿再加工效率及精度低；
4.刀具磨损很难监控到位；
5.测量数据无法输出反馈；
6.量测抽检占机时间长停机次数高；
7.红外测头双主轴测量过程中信号有干涉。
解决方案
配置：采用中图仪器PR40无线电触发测头，一机2套，测针长度50mm,测球直径2mm，(无线电触发测头优点：传输工作范围长15M，一机内多个测头使用互不干扰，且不受遮挡)，同时配置发那科双轴定制测量宏程序。
1.现场操作工根据所加工产品人工上料装夹；
2.调用编程员事先串联好的加工NC程序和测量宏程序；
3.启动机床先调刀具加工完产品预加工部位；
4.启动机床旋转冲洗测量位置；
5.调用测头，每个轴单独调用自己的测头，双主轴上无线电测头测量信号互不干涉，相互独立测量。测量产品关键尺寸外径，把测量完数据和理论数据做比对，尺寸合格则正常结束，超差报废则刀补完直接报警停机检查确认，超差但还可再加工则刀补一次调用精加工刀具二次加工，随后加工结束后再调用测头检查确认尺寸，直至加工合格。
6.加工产品双主轴同步交换下道工序；
7.测量数据输出保存于系统变量中以便操作员查看确认；
8.加工结束卸料。
应用效果
1.产品的合格率明显上升；
2.同批次加工产品的尺寸一致性效果明显；
3.减少了过程检测异常停机时间；
4.自动检测刀具补偿避免了人工操作的失误；
5.操作人员的劳动强度降低；
6.测量数据直接输出方便了操作人员查看；
7.双主轴测头信号相互不干扰便于独立测量；
8.双主轴测量使的两轴工序交换连贯化。 职场有你，很赞 楼主出来我们一起玩耍吧 写的真的很不错 支持楼主 工业工程，精益生产基础啊 找到好贴不容易，我顶你了，谢了 有没有微信群啊 看完楼主的帖子，我的心情竟是久久不能平静。正如老子所云：大音希声，大象无形。我现在终于明白我缺乏的是什么了，正是楼主那种对真理的执着追求和楼主那种对理想的艰苦实践所产生的厚重感。面对楼主的帖子，我震惊得几乎不能动弹了，楼主那种裂纸欲出的大手笔，竟使我忍不住一次次地翻开楼主的帖子，每看一次，赞赏之情就激长数分，我总在想，是否有神灵活在它灵秀的外表下，以至能使人三月不知肉味，使人有余音绕梁、三日不绝的感受。楼主，你写得实在是太好了。我惟一能做的，就只有把这个帖子顶上去这件事了。 我要拿出这帖子奉献给世人赏阅，我要把这个帖子一直往上顶，往上顶！顶到所有人都看到为止！