毕业一年小结，向各位大虾求助
毕业参加工作一年了·工作前认为现场管理就这么会事，5S做做好，工序的分析，做下生产平衡，测测工时······现在发现落后的国内企业一切的东西推行起来都非常困难。5S，最简单，却是最复杂的，我司推行6S已经5年了，除了每周的大扫除，做为6S外，基本看不到任何意义，6S变成了最简单的大扫除，悲剧。每年要出几次重大安全事故，已经连续4年有操作工因操作不当死于非命，每道工序都有SOP，但操作工基本不看，全部按着性子来，导致就算是熟练工生产效率都不一的，测的工时就是多测几个拿个平均值，这样的数据有何意义？生产科按此算产能，来排生产计划，可综合合格率却不稳定，明明铸造做出100个毛坯，到涂装可能只剩80了，在制品的停滞，使各部门得到的信息反馈都是非常不准确的，到发货时一看时间来不及了，无法按时出货，就逼品质科放低标准，将原来的不良品流转下送，客户就这样被“免疫”了，品质科，工艺科，生产科全部都在救火，每月的顾客投诉不下10起。
明明无法做到的东西，为了欺骗顾客的考评都写到了SOP里，很多措施无法实施，领导不管先下文件，先做，结果发现不行，再改文件，导致操作工情绪很大。操作工不按要求去做就考核，建立在人性本恶的观点上，领导动不动就制定新的制度或加重考核来解决问题，但犹若堵河治水，而不疏导，制度越来越多，大家做的都很累····
公司太大，我作为一个小小的QC主管都不知道自己该从哪开始····求助中···· 跳槽吧！这不是QC可以解决的范畴了！从最基本的现场管理就开始乱了 楼主我和你一样，也是学的IE，也是毕业一年做QC主管，公司情况和你的也差不多，杯具中...难道所有的公司都这样？哎，我们这还是什么上市公司......一直苦恼中啊.... 苦恼不是解决措施，IE最大的技能是发现并解决问题，而不是逃避，多从流程及制度上加以改善你会发现任何问题都很简单。 难道以后我也要做QC？ 我认为5S管理，最重要的是素养，也就是核心吧，如果像这样的案例，也许只能从素养方面来解决了，不光是工作人员还有领导所有人的素养都有待提高。呃，可能这可不是仅仅QC主管力所能及了… 回复 6# jin22lei22
企业改造。
工业工程 建议可以在工程设置IE部门，对于岗位负责到人，让工人也直接参与到IE建设中，同时建立合理的奖惩制度。 生产效率提升的途径 5S最核心的是素养，没有了核心，干那些还是达不到最终目的的。