IE工程师的职责是什么
IE工程师在企业的具体职责是什么？具体的 全面的。 IE工程师试题IE工程师/助理工程师考核试题
(试题答问时间为100分钟,满分为100分答题时间为90分钟)
一,填空题(43分,每空一分)
1,最早提出科学管理的人是美国的泰勒;
2,工业工程-‘IE’是INDUSTRIALENGINEERING两英文单词的缩写;
3,标准时间由作业时间,宽放时间组成;
4,生产的四要素指的是 人员,机械设备,原材料和方法;
5,生产效率指的是在单位时间内实际生产的合格品数量与 标准产能 的比值;
6,作业周期指的是 加工对象从投入至产出所需要的总时间;
7,写出以下工程记号分别代表的内容:
○---(加工) ◇----(质量检查)
□---(数量检查) ▽-----(储存)
8,通常作业的基本动作
有: 伸手,搬运\,抓取,放手,拆卸,安置,旋转,加压等
等等;
9,通常产品投放流水线时主要依据 工程作业流程图 文件进行排拉作业;
10,影响生产质量的因素有: 人员,机器,设备,方法,环境及材料等
等;
11,质量改善循环‘PDCA’指的是 计划,执行,检查,矫正;
12,ISO是 国际化标准 组织,英文是:INTERNATIONALORGANIZATIONFORSTANDARDIZATION/INTERNATIONAL
ORGANIZATIONSTANDARDIZATION
13,‘5S’管理中,5S指的是 整理,整顿,清扫,清洁,素养;
14,质量管理七大手法中的特性要因图又称之 鱼骨图/因果图 通过先提出问题,然后分析问题造成的原因;
15,ISO-2000版体系文件包括: 质量手册/QM,程序文件/QP,作业指导书/OP,窗体/WI四阶文件;
二,选择题;(每题2分)
1,以下哪些是组成标准时间的宽放时间ABCD
A,现场宽放; B,作业宽放; C,方便宽放; D,疲劳宽放;
2,以下哪些属于工厂布置改善的手法A,B,C;
A,P-Q分析法; B,物品流程分析法; C,改善对象物品的分析法 D,PST分析法;
3,‘不必要的动作要减少’是动作经济原则的B之一点;
A,着眼点; B,基本思想; C,基本方法; D,基本动作;
4,‘PTS’指的是D
A,动作经济分析法;B,标准动作标准法;C,基本动作时间分析法;D,预定动作时间标准法;
5,以下哪些不属于2000版ISO9000的标准族:BC
A,ISO9001; B,ISO9002; C,ISO9003; D,ISO9004;
6,生产作业时,A决定流水线的下线速度;
A,流水节拍; B,标准时间; C,作业周期; D,作业周期;
7,以下哪些现象可以判断流水线不平衡?AB;
A,连续堆机; B,工位等待; C,不良品增加; D,工具损坏;
8,工位作业员的操作依据是B
A,检验规范; B,作业指导书; C,作业流程图; D,检查表;
9,以下关于质量方针和质量目标的关系哪项是错误的A_;
A,质量方针和质量目标是毫无关系; B,质量方针可以提供制定质量目标;
C,质量目标是建立在质量方针的基础上; D,质量目标是定量的;
10,下列哪句话是对的:A;
A,不良品肯定是不合格品; B,不合格品肯定是不良品;
C,合格品绝对是良品; D,良品绝对是合格品;
三,判断题:(每体1分)
1,作业指导书内包含的内容有作业名称,作业方法,使用工具和使用物料等; (对 )
2,流水线的人员配给是根据生产订单量的数量配给的; ( 错 )
3,产品既有硬件产品,也有软件产品; ( 对 )
4,ISO是国际化的产品质量检验标准; (错 )
5,配合制程的需要,减少物料的搬运\,充分利用空间都是工场布置的关键; ( 对 )
6﹐一天内时针和分针相交的次数是23次﹔ ( 错 )
7﹐一天内超出8小时外的工作叫加班﹔ (错 )
8﹐使用工装治具的目的就是提高作业的效率和质量﹔ ( 对 )
9﹐焊接使用的6／4锡﹐指的是锡线含60％锡﹐含40％铅﹔ (对 )
10﹐应用CADR14软件时﹐一次只能开启一个窗口﹔ (对 )
四,综合问答题:(17分)
1,请写出IE七大手法?(3分)
1)工程分析法;
2)搬运\工程分析法;
3)稼动分析法(工作抽查法);
4)生产线平衡法;
5)动作分析法;
6)动作经济原则;
7)工场布置改善;
2,简述什么叫生产线平衡?(3分)
答:依照流动生产线的工程顺序,从生产目标算出作业周期时间,将作业分割或结合,使各个工位的工作负荷达到均匀,提高生产效率的技法叫生产线平衡;
3,通常在解决现场问题时,会使用到‘5W2H’管理方法,试问其所指的是什么(3分)?
答:分别是: WHO----------何人
WHAT---------何事
WHEN--------何时
WHERE-------何处
HOW----------如何
WHY----------为何
HOWMUCH—多少钱
4,一般在什么情况下必须进行现场改善?(5分)
答,1),生产系统\\发生变更时;
2),因技术的进步变化时;
3),设计变更时;
4),现状的工场布置效率低时;
5),生产量常有增减时;
6),现场必须移动时;
7),新产品投入时;
5,请说说作为一名IE工程师应具备哪些条件?(3分)
,答:问题的创造能力,问题的解决能力,抽象化能力,综合能力,创造能力,经济性价值判断能力,理解人际关系能力,表现能力,推销自己的能力等;
五,计算机知识题:(每题2分)
1,当妳用CAD软件绘制的某一图档丢失时,请问恢复档案最简单办法是什么?
答,最简单的办法就是利用备份文件转换为DWG档案;
2,CAD绘图软件中的‘TRIM’是什么命令?
,答:是剪除命令;
3,在EXCEL软件应用中,如何在同一单元格内打写多行文字?
答:可以在储存格格式中的对齐项的文字控制选取‘自动换列’项;
4,请问CAD软件绘制的图案可以用在WORD软件的文档上吗?如何操作?
答:可以的,打开以上两软件画面,首先在CAD图文件上选取所需图案进行复制,然后粘贴于WORD档案上即可;
5,小胡在2001/8/21月制作了一份WORD文件,可是他不清楚存放在计算机的哪个位置,可现在他上司又急需要此份文件,假如妳是小胡,妳用什么方法找到这份文件?
答:可以使用计算机的‘开始栏’的‘寻找档案或数据夹’功能,把已知的文件类型和日期输入条件格式内,然后进行查询,这样就很容易找出小胡所需的文件;
六,附加题(每一题4分)
1,简述妳过去服务的公司担任的职务及其取得的成绩?、
2,当生产效率达到目标效率时,妳会做哪方面的工作?
3,假如妳对生产线某一工位进行作业改善时,妳是如何去执行完成的?
4,作为一名IE工程师,你认为应该做哪些工作?
5,如果本公司给妳机会做位工程师,你将如何展示你的工作能力?
我师傅给我的IE工程师试题。希望对你有帮助。我也在自学中。有点茫然。一起加油吧！ IE的职责很广的
1. 标准工时制定
2. 生产流程制定
3. 生产绩效评核及追踪
4. 规划生产线，制作生产线配置图
5. 教导领班、作业员以能确实执行组装或测试动作
6. 制作MPI（作业指导书）
7. 制作人力需求表、工具表、辅料表等，以供工具室、物管备料及厂部领用之依据
8. 依据需求向ME提出要求与构想，要求设计治、夹具，并跟催治、夹具上线
9. 依据工程变更命令（ECO）发出MN，通知并指导生产线采取应有之行动以符合工程变更要求
10. 发出MN以通知相关单位对某些特殊要求之遵循或对不正确动作之修改
11.对生产现场之工具、仪器、设备及人员之动作进行检查，遇有不符合规定之处，马上提出，要求改正
12.规划并提供生产线应有之生产设备，并改善之
13. 随时掌握生产设备之状况，并要求FE /FM /PE尽一切可能维持生产设备于堪用状况
14. 进行方法改善，降低工时使生产更顺利
15. 推动成本降低行动（COST DOWN）
16. 仲裁生产与品管间之争执
17. 工厂布置设计与执行
18. 生产线与品管人员训练
19.负责提供申请进口批文所需之数据
20.参与协力厂商之评鉴工作
21.主导样品机，提供作业
22.协助寻找第二货源
23.担任业务与工厂间之沟通桥梁
24.主导厂内未来生产技术之走向
25.消耗性材料需求用量之估算及消耗性材料厂商之评鉴
26.不良材料报告书之会签及决策
27.对于向外承包之工程进行成本估算，对于外包工程进行报价审核
28.参与制定BOM架构并跟催BOM之建立
29.BOM核对及提出对BOM之修改且跟催R&D RELEASE ECR
30.成本估算
31.新产品导入之主导，各单位之协调、联系及排程之跟催
32.主导旧产品结束生产之动作
33.协助物管、采购跟催材料
34.主导量产前试产行动
35.召开试产会议及检讨会议
36.跟催α、B或C TEST所发生之问题反应与解决
37.担任OEM产品之PROJECT LEADER，掌握通盘事项并主导整个项目之进行
38.控制主机板的版本、采购量及下单时间
39.主导工程变更要求之签核与执行
40.协助安规及EMI证书之申请
41.在量产前对于前置期较长之零件跟催采购申请单
42.协助新产品之技术转移事宜
IE/ME-工业工程师/制造工程师的工作精神
一. 定义
IE：Industrial Engineering 工业工程
ME：Mechanical Engineering 机械工程
二. 分类
IE：古典（传统）I.E.：偏向动作研究
现代I.E.：偏向方法改善
M.E. / I.E.：适合于任何一个行业
三. 如何扮演工程师的角色？
1.工程师应具备的质量：
自信，主动积极，尊重劳力、能力与人性，公平，仕奉，专业，敬业，不推诿，诚实，守信。
2.工程师完全明白该做些什么及如何做？（工作职掌的深入了解）
3.自己要有能力去做并让人信服
动手能力
消除对立，把产量、质量的提升、追踪看作自己的一部分
清楚了解每一个设备
找到原因谈极限，碰到极限怎么办？
4.建立工程单位的权威
认清自己的目标，别太理会别人的目标
很多事情可能只需要想“需不需如此做”，少一些“太麻烦了，不要那么做”，多一些“不如这样，这样做可简单些”来达到等效或超效的目的
5.日检讨，时间的合理分配，工作目标
6.生产线的益师益友
7.专业的权威
8.沟通协调能力
9.如何show performance
10.如何面对过失
IE工作執掌
一.新机种導入
BOM的對比與修改
工程圖面的協助确認
新机种生產流程的制定(FLOW CHART)
MPI制作 工時初定及其不斷完善
新机种物料的辨識與确認
生產協助
DVT \PVT階段制程缺陷的反饋
新舊机种的功能 外觀的差异狀況
新机种對生產線的特殊要求
-------------設備的准備
--------------工夾具的准備
--------------操作人員的准備
人力的确定與考量
新机种的成本考量
新机种相關資料的建檔,以備查核
二.工時制定 制程改善
1.工時制定依据
合理完整的動作分析(MTM)
工時資料
產量 制程
工時平衡排定
工時寬放標准的制定(寬放率的合理制定)
2.工時分析
動作時間分析
MTM資料
{词语被屏蔽}工時資料
3.制程改善
制程平衡,產量提升
工時平衡,動作簡化
產量匹配
治具化
瓶頸改善
增加設備,提高自動化
4.制程改善的效果評价
三.作業動作分析 工法改善
1.作業動作分析
MTM工時的分析
资料件的擺放分析
人員操作的姿勢分析
動作專一体
人机工程(動作分析中作業者的選擇)
分析问题細微化
2.工法改善
工時考量:工時冗余 工時瓶頸
作業性考量:作業時間 作業難易程度 工治具的使用狀況
成本考量:原有成本 改善成本 改善后效益
四.人力評估 改善
生產線LAYOUT
操作員作業難易度 作業量及安全性考量
成本考量
生產績效考量
標准產量考量
以制程分析為依据的生產流程改善
以出貨需求量和標准時間為標准考量
產能(最大標准產量)考量
人力改善成本評估
五.成本評估 改善
1.成本評估
生產成本評估
品質成本評估
環境成本評估
能源成本評估
材料成本評估
生產設備成本評估
測試治具成本評估
生產線人力成本評估
生產線所用消耗品成本評估
版權成本評估
{词语被屏蔽}成本評估
2.成本改善
直接人力工時的減少
管理費用的減少
減少材料的損耗
提高机器設備的稼動率
減少不良品的數量
產能提升
六.物流規划
生產線物料類型 大小 种類
生產物料貴重區分
生產物料在生產過程中的移動路線
生產物料備存
生產物料消耗統計
生產物料的空間大小 環境狀況
工厂平面LAYOUT 物料區與生產線位置擺放
路徑最近原則
路徑暢通原則
以制程為依据
物流產能分析
物料區規划:產量需求 周轉周期
七.厂區LAYOUT
考慮產能,從而确定生產線空間
考慮所需物料區的大小位置
考慮WIP區大小和位置
考慮維修區的大小和位置
OQA檢驗區的大小和位置
物流順暢與最近原則
厂區大小,面積,高度,防火等環境狀況
生產類型(系統加工線 前加工線)
生產類型的匹配
辦公區規划
通道規划
線內和線外人力的排布
設備排布
LAYOUT成本考量
新增區域 設備維護
八.生產設備需求規划
生產設備工具需求統計
日常設備工具耗損統計
生產設備工具明細表(已有 未有 在購)
生產設備改善方案的提出與實施
生產設備的申請采購和及時補缺
對新產品依据MPI所規定數量,下單並負責追蹤
對所需生產設備的功能和价格進行統計
生產線的擴充
設備增加成本考量
設備增加效益考量
產能與設備匹配規划
設備報廢處理
九.品質改善
制程改善
物料品質改善
工法改善
設備改善
工治具改善
作業意識提高
作業技能提高
防呆導入
MN的發行與控制
十一.机种資料的建立
ECO/ECR歸檔
MPI /歸檔
机种CHECK LIST 及机种差异對照表
MANUFACTURING FLOW CHART&PMP歸檔
相關的零件圖,爆炸圖和線路圖
基本資料核對-BOM的核對
控制資料的建立
工時資料的建立
資料的發行及其維護
机种對應MN的建檔
机种對應CONTROL RUN 的建檔
十二.BOM的維護
ECO/ECR變更時,CHECK BOM並修改
CHECK生產線與BOM的物料是否一致
提高生產效率,填寫BOM CHANGE SHEET 修改BOM
根据生產需求對BOM進行維護
物料的維護與修訂:料號維護和階層維護
物料的非正常消耗引起BOM維護
十三.生產效率的提升
消除瓶頸,平衡生產線
制作工治具,保証生產速度和品質
消除多余和重复之動作(簡化,合并,刪除,重組)
創造良好的工作環境
減少不良產品的產生
物料物流的改善
管理技能的提升
現狀的產能分析,核算,目標制定
十四.工治具的制作
提高生產效率,保証改善作業品質
制造設計的可行性
成本考量
使用效果評价
簡單工治具的設計制作
工治具對操作者的影響
十五.日常作業
MPI的書寫與修正
CHECK OP的動作是否與MPI一致
計算生產績效
協助生產線解決問題
測量每一机种時間,並制定出詳細的MTM表格
首台機簽核
返工作業流程指導書
生產各部分的協調
當日工作進度
CONTROL RUN 的控制
ECO的切入主導
生產品質報告和不良反饋
工程改善案執行
CHECK ECO/ECR/MN的執行情況
指導練習生正确的作業方法
IE的职责很广的
1. 标准工时制定
2. 生产流程制定
3. 生产绩效评核及追踪
4. 规划生产线，制作生产线配置图
5. 教导领班、作业员以能确实执行组装或测试动作
6. 制作MPI（作业指导书）
7. 制作人力需求表、工具表、辅料表等，以供工具室、物管备料及厂部领用之依据
8. 依据需求向ME提出要求与构想，要求设计治、夹具，并跟催治、夹具上线
9. 依据工程变更命令（ECO）发出MN，通知并指导生产线采取应有之行动以符合工程变更要求
10. 发出MN以通知相关单位对某些特殊要求之遵循或对不正确动作之修改
11.对生产现场之工具、仪器、设备及人员之动作进行检查，遇有不符合规定之处，马上提出，要求改正
12.规划并提供生产线应有之生产设备，并改善之
13. 随时掌握生产设备之状况，并要求FE /FM /PE尽一切可能维持生产设备于堪用状况
14. 进行方法改善，降低工时使生产更顺利
15. 推动成本降低行动（COST DOWN）
16. 仲裁生产与品管间之争执
17. 工厂布置设计与执行
18. 生产线与品管人员训练
19.负责提供申请进口批文所需之数据
20.参与协力厂商之评鉴工作
21.主导样品机，提供作业
22.协助寻找第二货源
23.担任业务与工厂间之沟通桥梁
24.主导厂内未来生产技术之走向
25.消耗性材料需求用量之估算及消耗性材料厂商之评鉴
26.不良材料报告书之会签及决策
27.对于向外承包之工程进行成本估算，对于外包工程进行报价审核
28.参与制定BOM架构并跟催BOM之建立
29.BOM核对及提出对BOM之修改且跟催R&D RELEASE ECR
30.成本估算
31.新产品导入之主导，各单位之协调、联系及排程之跟催
32.主导旧产品结束生产之动作
33.协助物管、采购跟催材料
34.主导量产前试产行动
35.召开试产会议及检讨会议
36.跟催α、B或C TEST所发生之问题反应与解决
37.担任OEM产品之PROJECT LEADER，掌握通盘事项并主导整个项目之进行
38.控制主机板的版本、采购量及下单时间
39.主导工程变更要求之签核与执行
40.协助安规及EMI证书之申请
41.在量产前对于前置期较长之零件跟催采购申请单
42.协助新产品之技术转移事宜
IE/ME-工业工程师/制造工程师的工作精神
一. 定义
IE：Industrial Engineering 工业工程
ME：Mechanical Engineering 机械工程
二. 分类
IE：古典（传统）I.E.：偏向动作研究
现代I.E.：偏向方法改善
M.E. / I.E.：适合于任何一个行业
三. 如何扮演工程师的角色？
1.工程师应具备的质量：
自信，主动积极，尊重劳力、能力与人性，公平，仕奉，专业，敬业，不推诿，诚实，守信。
2.工程师完全明白该做些什么及如何做？（工作职掌的深入了解）
3.自己要有能力去做并让人信服
动手能力
消除对立，把产量、质量的提升、追踪看作自己的一部分
清楚了解每一个设备
找到原因谈极限，碰到极限怎么办？
4.建立工程单位的权威
认清自己的目标，别太理会别人的目标
很多事情可能只需要想“需不需如此做”，少一些“太麻烦了，不要那么做”，多一些“不如这样，这样做可简单些”来达到等效或超效的目的
5.日检讨，时间的合理分配，工作目标
6.生产线的益师益友
7.专业的权威
8.沟通协调能力
9.如何show performance
10.如何面对过失
IE工作執掌
一.新机种導入
BOM的對比與修改
工程圖面的協助确認
新机种生產流程的制定(FLOW CHART)
MPI制作 工時初定及其不斷完善
新机种物料的辨識與确認
生產協助
DVT \PVT階段制程缺陷的反饋
新舊机种的功能 外觀的差异狀況
新机种對生產線的特殊要求
-------------設備的准備
--------------工夾具的准備
--------------操作人員的准備
人力的确定與考量
新机种的成本考量
新机种相關資料的建檔,以備查核
二.工時制定 制程改善
1.工時制定依据
合理完整的動作分析(MTM)
工時資料
產量 制程
工時平衡排定
工時寬放標准的制定(寬放率的合理制定)
2.工時分析
動作時間分析
MTM資料
{词语被屏蔽}工時資料
3.制程改善
制程平衡,產量提升
工時平衡,動作簡化
產量匹配
治具化
瓶頸改善
增加設備,提高自動化
4.制程改善的效果評价
三.作業動作分析 工法改善
1.作業動作分析
MTM工時的分析
资料件的擺放分析
人員操作的姿勢分析
動作專一体
人机工程(動作分析中作業者的選擇)
分析问题細微化
2.工法改善
工時考量:工時冗余 工時瓶頸
作業性考量:作業時間 作業難易程度 工治具的使用狀況
成本考量:原有成本 改善成本 改善后效益
四.人力評估 改善
生產線LAYOUT
操作員作業難易度 作業量及安全性考量
成本考量
生產績效考量
標准產量考量
以制程分析為依据的生產流程改善
以出貨需求量和標准時間為標准考量
產能(最大標准產量)考量
人力改善成本評估
五.成本評估 改善
1.成本評估
生產成本評估
品質成本評估
環境成本評估
能源成本評估
材料成本評估
生產設備成本評估
測試治具成本評估
生產線人力成本評估
生產線所用消耗品成本評估
版權成本評估
{词语被屏蔽}成本評估
2.成本改善
直接人力工時的減少
管理費用的減少
減少材料的損耗
提高机器設備的稼動率
減少不良品的數量
產能提升
六.物流規划
生產線物料類型 大小 种類
生產物料貴重區分
生產物料在生產過程中的移動路線
生產物料備存
生產物料消耗統計
生產物料的空間大小 環境狀況
工厂平面LAYOUT 物料區與生產線位置擺放
路徑最近原則
路徑暢通原則
以制程為依据
物流產能分析
物料區規划:產量需求 周轉周期
七.厂區LAYOUT
考慮產能,從而确定生產線空間
考慮所需物料區的大小位置
考慮WIP區大小和位置
考慮維修區的大小和位置
OQA檢驗區的大小和位置
物流順暢與最近原則
厂區大小,面積,高度,防火等環境狀況
生產類型(系統加工線 前加工線)
生產類型的匹配
辦公區規划
通道規划
線內和線外人力的排布
設備排布
LAYOUT成本考量
新增區域 設備維護
八.生產設備需求規划
生產設備工具需求統計
日常設備工具耗損統計
生產設備工具明細表(已有 未有 在購)
生產設備改善方案的提出與實施
生產設備的申請采購和及時補缺
對新產品依据MPI所規定數量,下單並負責追蹤
對所需生產設備的功能和价格進行統計
生產線的擴充
設備增加成本考量
設備增加效益考量
產能與設備匹配規划
設備報廢處理
九.品質改善
制程改善
物料品質改善
工法改善
設備改善
工治具改善
作業意識提高
作業技能提高
防呆導入
MN的發行與控制
十一.机种資料的建立
ECO/ECR歸檔
MPI /歸檔
机种CHECK LIST 及机种差异對照表
MANUFACTURING FLOW CHART&PMP歸檔
相關的零件圖,爆炸圖和線路圖
基本資料核對-BOM的核對
控制資料的建立
工時資料的建立
資料的發行及其維護
机种對應MN的建檔
机种對應CONTROL RUN 的建檔
十二.BOM的維護
ECO/ECR變更時,CHECK BOM並修改
CHECK生產線與BOM的物料是否一致
提高生產效率,填寫BOM CHANGE SHEET 修改BOM
根据生產需求對BOM進行維護
物料的維護與修訂:料號維護和階層維護
物料的非正常消耗引起BOM維護
十三.生產效率的提升
消除瓶頸,平衡生產線
制作工治具,保証生產速度和品質
消除多余和重复之動作(簡化,合并,刪除,重組)
創造良好的工作環境
減少不良產品的產生
物料物流的改善
管理技能的提升
現狀的產能分析,核算,目標制定
十四.工治具的制作
提高生產效率,保証改善作業品質
制造設計的可行性
成本考量
使用效果評价
簡單工治具的設計制作
工治具對操作者的影響
十五.日常作業
MPI的書寫與修正
CHECK OP的動作是否與MPI一致
計算生產績效
協助生產線解決問題
測量每一机种時間,並制定出詳細的MTM表格
首台機簽核
返工作業流程指導書
生產各部分的協調
當日工作進度
CONTROL RUN 的控制
ECO的切入主導
生產品質報告和不良反饋
工程改善案執行
CHECK ECO/ECR/MN的執行情況
指導練習生正确的作業方法
相当全面！楼上辛苦了！ 降低成本，提高效率 IE的职责很广的
1. 标准工时制定
2. 生产流程制定
3. 生产绩效评核及追踪
4. 规划生产线，制作生产线配置图
5. 教导领班、作业员以能确实执行组装或测试动作
6. 制作MPI（作业指导书）
7. 制作人力需求表、工具表、辅料表等，以供工具室、物管备料及厂部领用之依据
8. 依据需求向ME提出要求与构想，要求设计治、夹具，并跟催治、夹具上线
9. 依据工程变更命令（ECO）发出MN，通知并指导生产线采取应有之行动以符合工程变更要求
10. 发出MN以通知相关单位对某些特殊要求之遵循或对不正确动作之修改
11.对生产现场之工具、仪器、设备及人员之动作进行检查，遇有不符合规定之处，马上提出，要求改正
12.规划并提供生产线应有之生产设备，并改善之
13. 随时掌握生产设备之状况，并要求FE /FM /PE尽一切可能维持生产设备于堪用状况
14. 进行方法改善，降低工时使生产更顺利
15. 推动成本降低行动（COST DOWN）
16. 仲裁生产与品管间之争执
17. 工厂布置设计与执行
很全面啊，不过我们公司IE工程师只有3人，公司共有300人，这样不是要做死啊~~~ 很好～～～～IE要做的事情真多。。。。。。。。但是感觉做的很开心～ 很好