现场管理与5S _ 工业工程网
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5S来自日文
整理 (SEIRI) ……Organisation
整顿 (SEITON) ……Neatness
清扫 (SEISO) ……Cleaning
清洁 (SEIKETSU) ……Standardisation
修养 (SHITSUKE) ……Discipline and Training
因为五个单词在日文发音的第一个字母都是"S",所以统称为"5S".5S活动不仅能够改善生产环境,还能提高生产效率,产品品质,员工士气……牵一而动百,是其他管理活动有效展开的基石之一.
未推行5S的工厂,对其各个岗位只是稍瞥一眼,就感觉比较脏,地板上黏着垃圾,油渍,铁屑等,已成黑黑的一层;零件,纸箱胡乱搁在地板上,人员,车辆在拥挤狭窄的过道上穿插而行……
即使工厂的设备是世界上最先进的,如不对其管理,也不知道自己要用的工装夹具到底摆放在哪里.俗话说:"近朱者赤,近墨者黑",到了最后,所谓最先进的设备也加入不良机械的行列,等待维修或报废.
员工在这样的工厂里,当然是越干越没劲,要么过一天算一天,要么另栖他枝.
这样的工厂我们认为它只会生产问题和制造麻烦,对人类社会没有任何积极的意义.
对于这样的工厂,引进很多尖端优秀的管理方法也不见得会有什么显著效果,还是从简单实用的5S开始吧! 我们先从5S的含义理解着手:
整 理
含义:将必需物品与非必需品区分开,在岗位上不要放置必需以外的物品.
对每件物品都要看看是必要的吗 非这样放置不可吗
要区分对待马上要用的,暂时不用的,长期不用的;
即便是必需品,也要适量;将必需品的数量要降低到最低程度;
在哪儿都可有可无的物品,不管是谁买的,有多昂贵,也应坚决处理掉,决不手软!
非必需品:在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用,并不是"完全无用"的意思,应寻找它合适的位置.
当场地不够时,不要先考虑增加场所,要整理现有的场地,你会发现竟然还很宽绰!
整 顿
含义:将必需物品放于任何人都能立即取到的状态.整顿其实也是研究提高效率方面的科学.它研究怎样才可以立即取得物品,以及如何能立即放回原位.任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快,它会让你的寻找时间加倍;你必须思考分析怎样拿取物品更快,并让大家都能理解这套系统,遵照执行.
将寻找的时间减少为零
有异常(如丢失,损坏)能马上发现
其他人员也能明白要求和做法;(既其它人员也能迅速找到物品并能放回原处)
不同的人去做,结果是一样的(已经标准化).
清 扫
含义:将岗位变得无垃圾,无灰尘,干净整洁;设备保养得锃亮完好;创造一个一尘不染的环境.公司所有人员(含董事长)都应一起来执行这个工作;
最好能分配每个人应负责清洁的区域.分配区域时必须绝对清楚地划清界限,不能留下没有人负责的区域(即死角).
对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工,不要让他担当更重要的工作.
到处都干净整洁,客户感动,员工心情舒畅;
在整洁明亮的环境里,任何异常--包括一颗螺丝掉在地上都可马上发现.
设备异常在保养中就能发现和得到解决,不会在使用中"罢工".
清 洁
含义:将整理,整顿,清扫进行到底,并成为一种制度和习惯.要成为一种制度和习惯,必须充分利用创意改善和全面标准化,从而获得坚持和制度化的条件,从而提高工作效率.成为一种制度和习惯.
实施了就不能半途而废,否则又回到原来的混乱状态;
领导的言传身教,制度监督非常重要;
一时养成的坏习惯,要花十倍的时间去改正.
修 养
含义:对于规定了的事情,大家都按要求去执行.公司应向每一位员工灌输遵守规章制度,工作纪律的意识;此外强调创造一个良好风气的工作场所,绝大多数员工对以上要求会付诸实践的话,个别员工和新人就会抛弃坏的习惯,转而向好的方面发展.此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯.
基本过程:学习公司的规章制度 理解规章制度 努力遵守规章制度 成为他人的傍样具备了成功的修养
学好三年,学坏一日.违反规章制度是非常容易的,稍一放松就可能违反;领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的;
人性化管理时代的到来,需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德;
互相信任,管理公开化,透明化;
勇于自我检讨反省,为他人着想,为他人服务.
近年来,随着人们对这一活动的不断深入认识,有人又添加了"坚持,习惯"等两项内容,分别称为6S或7S活动.
5S的作用
1. 5S是最佳的推销员:
至少在行业内被称赞为最干净,整洁的工场;
让人们为之感动,忠实的顾客越来越多;
知名度很高,很多人慕名而来参观;
大家争着来这家公司工作;
人们都以购买这家公司的产品为荣.
2. 5S是品质零缺点的护航者
员工有很强品质意识,按要求生产按规定使用,能减少问题发生;
检测用具正确使用保养,保证品质要求;
5S是确保品质的先决条件.优质的产品来自优质的工作环境.
发生问题时,一眼就可以发现;工厂如果没有5S就发现不了异常(或很迟才发现); · 早发现异常必然能尽早解决问题,防止事态进一步严重.并且所用的调查时间减少,节省人力物力.
3. 5S是节约能手 --降低成本,提高效率
5S能减少库存量,排除过剩生产;
降低机器设备的故障发生率,延长使用寿命;
减少卡板,叉车等搬运工具的使用量;
减少不必要的仓库,货架和设备;
寻找时间,等待时间,避让调整时间最小化;
减少取出,安装,盘点,搬运等无附加价值的活动;
4. 5S是交货期的保证
模具,工装夹具管理良好,调试,寻找时间减少;
设备产能,人员效率稳定,综合效率可把握性高; 5S能保证生产的正常进行,不会耽误交货.
5. 5S是安全的软件设备
保持宽敞,明亮的工作场所,使物流一目了然;
它使货物堆高有程度限制;
人车分流,道路的通畅;
危险,注意等警示明确;
员工正确使用保护器具,不会违规作业;
灭火器放置位置,逃生路线明确,以防万一.
6. 5S是标准化的推动者
让人们正确地执行已经规定的事项;
去任何岗位都能立即上岗作业.
7. 5S可以创造出快乐的工作岗位:
我们要创造一个心情愉快的工作环境.这个环境将让我们心情愉快. 喜悦的心情并不是公司带给我们的,而是我们自己创造出来的,我们应为此感到自豪和骄傲.
◎ 5S使岗位明亮,干净,不会让人厌倦和烦恼;
◎ 5S让大家都在亲自动手进行改善;
◎ 5S让员工乐于工作,更不会无故缺勤旷工;
◎ 5S能给人[只要大家努力,什么都能做到的]的信念,创造出有活力的工场.
"人造环境环境育人",员工通过对整理,整顿,清扫,清洁,修养的学习遵守,使自己成为一个有道德修养的公司人,整个公司的环境面貌也随之改观.--没有人能完全改变世界,但我们可以使她的一小部分变得更美好.通过对地域,人类的贡献,公司籍此为基础能更好地发展壮大下去.
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