3C主要审核的内容是什么？ _ 工业工程网
</script>3C主要审核的内容是什么？通过ISO9001：2000，对通过3C有什么帮助或则是共同的地方？？？
请高手赐教。。susan.tong (2004-1-10 17:10:25)审核的主要内容是《工厂质量保证能力要求》十条，与9000不一致的地方主要有：产品的一致性，设备的运行检验，再加上有关认证标志的管理，变更的控制管理等。liuyi612 (2004-1-11 10:00:58)可以具体一点吗？谢谢谢谢susan.tong (2004-1-12 18:43:04)不好意思，本来要把质保能力要求贴出来的，但找了半天没看到怎么上传，如果要的话，给我你的邮件地址，我会发给你。liuyi612 (2004-1-13 17:55:50)aaron.liu#ledavenue.com.cn
谢谢楼上的。
可以交换啊，你需要的也许我会有。susan.tong (2004-1-13 19:23:49)我已发到你邮箱了。happylhy (2004-2-01 13:06:38)楼上可否给我一份，谢谢，xtulhy2000#163.comlansunxu (2004-2-01 17:33:38)给我也发一个吧！我的MAIL:LIANGSHU_XU#HOTMAIL.COM.万分谢谢！周芸羽 (2004-2-02 16:13:02)也請你給我發一個吧,zhouhaiying_227#163.comcjsppaa (2004-2-02 22:03:55)能否也发我一份！！谢谢！！
cjsppaa#126.comFRANK1409 (2004-2-25 18:23:51)www.CCCWTO.COMflag168 (2004-3-06 00:11:46)3C认证是产品认证，要求企业有质量管理体系要求。注重产品，申报的资料和实际运作的要一致。
注意一个新名词：运行检查。zgbjwj (2004-3-23 17:24:28)能不能给我也发一份呀！
bjwj_wn#163.com
谢谢！tony1818 (2004-3-25 12:16:50)3C 没有什么难的，产品的一致性检查，设备的运行检验，再加上有关认证标志的管理，变更的控制管理，要求的程序文件等tony1818 (2004-3-25 12:18:36)还有一点，对检测设备或工具的管理及校准，不能忽视啊hugangkk (2004-3-29 14:43:26)工厂质量保证能力要求
为保证批量生产的认证产品与已获型式试验合格的样品一致性，工厂应满足本文件规定的产品质量保证能力要求。
1．职责和资源
1.1职责
工厂应规定与质量活动有关的各类人员职责及相互关系，且工厂应在组织内指定一名质量负责人，无论该成员在{词语被屏蔽}方面的职责如何，应具有以下方面的职责和权限：
a) 负责建立满足本文件要求的质量体系，并确保其实施和保持；
b) 确保加贴自愿性认证标志的产品符合认证标准的要求；
c) 建立文件化的程序，确保认证标志的妥善保管和使用；
d) 建立文件化的程序，确保不合格品和获证产品变更后未经CQC确认，不加贴自愿性认证标志。
质量负责人应具有充分的能力胜任本职工作。
1.2资源
工厂应配备必须的生产设备和检验设备以确保持续、稳定地生产符合认证标准要求的产品；应配备相应的人力资源，确保从事对产品质量有影响工作的人员具备必要的能力；建立并保持适宜产品生产、检验、试验、储存等必备的环境。
2．文件和记录
2.1工厂应建立、保持文件化的认证产品的质量计划或类似文件，以及为确保产品质量的相关过程有效动作和控制所需要的文件。质量计划应包括产品实现过程、检测及有关资源的规定，以及产品获证后对获证产品的变更（标准、工艺、材料、零件等）、标志的使用管理等的规定。
产品的企业标准或规范应是质量计划的一个内容，其要求应不低于有关该产品的国家标准要求。
2.2工厂应建立并保持文件化的程序以对本文件要求的文件和资料进行有效的控制。这些控制应确保：
a) 文件发布前和更改应由授权人批准，以确保其适宜性；
b) 文件的更改和修订状态得到识别，防止作废文件的非预期使用；
c) 确保在使用处可获得相应文件的有效版本。
2.3工厂应建立并保持质量记录的建立、标识、储存、保管和处理的文件化程序，质量记录应清晰、完整以作为产品符合规定要求的证据。
质量记录应有适当的保存期限。
3．采购和进货检验
3.1供应商的控制
工厂应制定对关键元器件和材料的供应商的选择、评定和日常管理的程序，以确保供应商具有保证生产关键元器件和材料满足要求的能力。
工厂应保存对供应商的选择评价和日常管理记录。
3.2 关键元器件和材料的检验和验证
工厂应建立并保持对供应商提供的关键元器件和材料的检验和验证的程序及定期确认检验的程序，以确保关键元器件和材料满足认证所规定的要求。
关键元器件和材料的检验可由工厂进行，也可以由供应商完成，当由供应商检验时，工厂应对供应商提出明确的检验要求。
工厂应保存关键件的检验和验证记录、确认检验记录及供应商提供的合格证明及有关检验数据等。
4．生产过程控制和过程检验
4.1 工厂应对关键生产工序进行识别，关键工序操作人员应具备相应的能力，如果该工序没有文件规定就不能保证产品质量时，则应制定相应的工艺作业指导书，使生产过程受控。
4.2 产品生产过程中如对环境条件有要求，工厂应保证工作环境满足规定的要求。
4.3 必要时，工厂应对适宜的过程参数和产品特性进行监控。
4.4 工厂应建立并保持对生产设备进行维护保养的制度。
4.5 工厂应在生产的适当阶段对产品进行检验，以确保产品及零部件与认证样品一致。
5．例行检验
工厂应制定并保持文件化的例行检验程序，以验证产品满足规定的要求。检验程序中应包括检验项目、内容、方法、判定等，并应保存检验记录。具体的例行检验要求应至少满足相关产品特则的要求。
例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。
6．检验试验仪器设备
用于检验和试验的设备应定期校准和检查，并满足检验试验能力。
检验和试验的仪器设备应有操作规程，检验人员应能按操作规程要求准确地使用仪器设备。
6.1 校准和检定
用于确定所生产的产品符合规定要求的检验试验设备应按规定的周期进行校准或检定。校准或检定应溯源至国家或国际基准。对自行校准的，则应规定校准方法、验收准则和校准周期等。设备的校准状态应能被使用及管理人员方便识别。
应保存设备的校准记录。
6.2 运行检查
对用于例行检验的设备除应进行日常操作检查外，还应进行运行检查。当发现运行检查结果不能满足规定要求时，应追溯从前一次满足要求的运行检查以来已检测过的产品。必要时，应对这些产品重新进行检测。应规定操作人员在发现设备功能失效时需采取的措施。
运行检查结果及采取的调整等措施应记录。
7．不合格品的控制
工厂应建立不合格品控制程序，内容应包括不合格品的标识方法、隔离和处置及采取的纠正、预防措施。经返修、返工后的产品应重新检测。对重要部件或组件的返修应作相应的记录，应保存对不合格品的处置记录。
8．内部质量审核
工厂应建立文件化的内部审核程序，确保质量体系的有效性和认证产品的一致性，并记录内部审核结果。
对工厂的投诉尤其是对不符合标准要求的投诉，应保存记录，并应作为内部质量审核的信息输入。
对审核中发现的问题，应采取纠正和预防措施，并进行记录。
9. 认证产品的一致性
工厂应对批量生产产品与型式试验合格的产品的一致性进行控制，以使认证产品持续符合规定的要求。
工厂应建立产品关键元器件和材料、结构等影响产品符合规定要求因素的变更控制程序，认证产品的变更（可能影响与相关标准的符合性或型式试验样品的一致性）在实施前应向CQC申报并获得批准后方可执行。
10．包装、搬运和储存
工厂所进行的任何包装、搬运操作和储存环境应不影响产品符合规定的标准要求。shichaolin (2004-3-29 20:10:58)3C ，产品的一致性检查，设备的运行检验，再加上有关认证标志的管理，变更的控制管理，要求的程序文件等shichaolin (2004-3-29 20:12:49)具体可到3C网站上看看....快乐小鱼 (2004-4-26 16:02:20)谢谢楼上的各位。whean (2004-8-02 15:33:19)QC即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是品质控制，其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）和最终检验员（FQC）whean (2004-8-02 15:33:43)QA即英文QUALITY ASSURANCE 的简称，中文意思是品质保证，其在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员。 大爱工业工程 过来看看的 谁告诉我工业工程出路在哪 呦呦窃克闹！ 请大声告诉我这是几楼 加油！加油~ 吊炸了！哈哈 有竞争才有进步嘛 潜水党出来挽一个