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在晒版、印刷过程中，印版受物理因素、化学因素、工艺条件和工艺操作等影响、印版保护好，会降低耐印率，缩短使用寿命，影响印品质量。
在印版存放时，为保护好印版，操作者应注意以下几点：
1. 防氧化。晒版完成后，应及时在版面均匀涂布一层亲水胶体(如阿拉伯树胶)，并保持版面干燥。如果没有保护层，版面直接暴露在空气之中
，版面易被氧化，生成的氧化物具有亲油性，使印版上脏。
2. 防摩擦。印版在存放时，应使版面向上。如果两印版相对重叠，应使版面朝里，并用一张纸隔开两版面，防止相互擦伤。
3. 防光解。必须在弱光(最好是黄光)下存放。在白炽灯等强光下，感光层会发生光解。
4. 防潮湿。空气相对湿度大，会使印版发生电化学腐蚀，破坏非图文部分改变其亲水疏油性能。而且感光药膜吸湿力强，会自然老化，降低感
光度。温度在20土2℃，相对湿度在60％—65％为宜。
5. 防酸碱。常用印版版基大多选用锌或者铝。它们既能与酸反应，又能与碱反应。
6. 防马蹄印。在拿版时，要轻拿轻放，不要任意卷曲，避免造成马蹄印，使印版局部造成凹凸不平，损坏图文部分。
在上版过程中，保护印版应注意以下几点：
1.防止产生折痕，马蹄印和擦伤。
2.印版下的衬垫应平整，以免造成压力不匀。
3.拉版时，必须松开所有版夹螺丝，防止印版变形。不宜用力过猛，防止印版撕裂。
4.版夹螺丝必须拧紧，防止松动脱落，损坏印刷机及印版。
印刷时，保护印版可以从以下几方面人手：
1. 适当控制润湿液的PH值。润湿液酸性太强，会破坏亲水盐层。应当在不影响空白部分稳定的前提下降低润版液的酸性。
2. 正确调节着墨辊，着水辊与印版滚筒的压力。压力太大或太小，都易导致印版磨损，从而造成亲墨性能不强而带脏。
3. 正确调节印版滚筒和橡皮滚筒之间的压力。
4. 合理选择包衬的材料和厚度。
5. 控制好版面墨量、水量。
PS版在印刷中扮演着重要的角色，印刷中常常会因印刷机械、技术、材料等问题，出现一些与PS版有关的问题。
1. 耐印力低
印版不耐印的原因十分复杂：显影液过浓，显影时间过度等；也有PS版本身质量问题，如感光剂配比不当。PS版的生产和晒制，对提高印版耐
印力起着决定性作用。只有数据化、规范化、标准化的晒制，才能确保制版质量，提高印版耐印力。
2. 非图文部分起脏
(1) 润版液的化学成分配置不当。解决的方法: 更换润版液。
(2) 靠版水辊的辊套太脏或已磨损。解决的方法：清洗或更换靠版水辊套。
(3) 在网目调印刷时上墨过多造成油墨扩展。解决的方法：使用颜料较薄的油墨。
(4)
橡皮布上有砂纸的砂粒留存，磨损印版。解决的方法：清洁橡皮布；在润版液中加入防堆积剂；将上水量调至最小；减小版和橡皮布之间的压
力。
(5) 铝基版氧化。解决的方法：在制版过程中，用粗棉布快速干燥印版。
(6) 水辊或墨辊工作有误，造成周向或轴向脏杠。解决的方法：调整水墨系统中各辊的压力、清洁度、几何精度和整体状态。
(7) 印版在印前阶段发生预曝光(变灰)。解决的方法：保存印版在避光处。
(8) 油墨太软或油性太大。解决的方法：调整油墨配方，使其适合要求。
(9) 润版液问题。润版液过多。解决的方法：控制润版液，减少供水量。
3. 图文部分磨损
主要原因是润版液中树脂太多和润版液中的酸过多。解决的办法：重新调配润版液，检查pH值。
4. 图文部分不着墨
主要原因有印版图文部分有树脂或修版液的固化物，在橡皮滚筒、印版及橡皮布上堆积有墨丝过短或浸有水的油墨。解决的方法：用湿布擦洗
版面，减少上水量。
5. 印版上水墨太慢
主要是热固胶层太厚所致。解决的方法：用磷酸溶液或印版清洁剂清洗。
6. 印版有划痕
原因是纸卷上机之前外层有小砂粒，或靠版墨辊表面有小砂粒。解决
的方法：将上机纸卷再去掉两三层纸，彻底清洁橡皮滚筒。
7. 印版裂开
PS版在版头或版尾沿弯版线产生裂纹。主要原因可能是印版安装尺寸不对，没有均匀紧贴滚筒体
--文章来源：中国企业持续改进
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