新产品策划与设计管理程序－工业工程网 _ 工业工程网
1． 目的对设计开发的全过程进行控制和指导电源新产品设计人员实施正确的设计程序和方案，确保设计的产品满足顾客的要求和期望及有关法律法规要求。 </p>2． 范围
适用于本公司电源新产品设计过程和技术资料的控制。
3． 职责
3.1 研发部经理负责新产品设计，开发的整个过程的组织，协调，实施，控制和管理。
3.2 研发工程师负责新产品的策划和设计工作。
3.3销售部负责顾客信息的反馈和沟通。。
3.4 生产运营部质量负责协助新产品样品的质量检验和认证工作
3.5 生产运营部生产负责设计开发新产品的加工试制并参与评审
3.6 生产运营部工艺负责协助新产品样品的工艺制定并参与评审工作
4. 定义
无
5. 作业流程
流程 程序 表单 相关部门/人员
需求提出 ●生产运营部或市场营销服务部确定项目来源后，根据市场需求提出需求申请，寻找相关资料确定产品要求。 立项申请单 生产运营部市场营销服务部
新产品设计策划 ●立项申请单经批准后，由研发部经理确定相关研发工程师，制定立项书。●项目负责人根据立项书，收集有关技术标准和法规,对项目进行全面分析,编制项目计划确定如下内容:1. 项目的质量目标和要求； 2. 完成项目所需的阶段(过程)以及工作内容；3. 各阶段所需的评审,验证,确认和实试验,监视活动；4. 所需的执行文件,验收标准,记录；5. 各阶段的人员分工,进度要求,协作部门；6. 需要使用或调整的资源等；项目计划将随项目的进展及时进行修改，并进行重新批准，发放，使用。 立项书项目计划 研发工程师
新产品设计试样前评审 ●项目设计实施前,项目负责人应跟据立项申请单或合同以及立项书和项目计划，组织相关人员进行评审，评审结果记录于设计评审表。●设计输入内容:1. 项目的主要功能,性能要求2. 适用的法律和法规要求3. 以前同类设计提供的有关信息4. {词语被屏蔽}与设计有关的要求●设计输出内容:1. 项目的主要技术指标2. 总体设计思想,系统框图及说明3. 技术关键及解决方案4. 需要解决的配合条件,如主要材料的采购,关键加工工艺及装配,特殊检测项目的实施和技术接口等 设计评审表 研发工程师
产品设计 ●研发工程师根据立项书和项目计划展开设计,设计内容可能包括电路设计，PCB版图设计，机械结构设计和外形工业设计等；●根据设计输出制作样品；● 主要设计输出可以包括:1. 电路原理图和设计原理说明2. PCB文件和装配图3. 元件清单4. 机械结构设计文件和图纸5. 外形工业设计图纸6. 产品企业标准7. 样品实物8. {词语被屏蔽}配套图纸 研发工程师
设计验证，修改 ●对设计验证主要通过对样品的测试,装配和调试来完成。●若验证有问题，则相应设计人员应对设计及输出文件进行修改，必要时重新制作样品，并再次验证，直至通过。 设计验证记录表 质量工程师研发工程师
样品评审 ●项目负责人召集相关人员对样品进行评审，评审结果记录于设计评审表中。 设计评审表 质量工程师研发工程师
小批量试样提出 ●设计样品评审通过后，由市场营销服务部下达生产任务书，交生产运营部具体实施。 市场营销服务部
试生产前准备 ●工艺工程师根据设计输出文件,结合公司现有工艺条件根据需要编制相关作业指导书，质量工程师确定有关检验标准或作业指导书,并确定以下内容: 1. 相关的人员培训; 2. 新设备和材料的增加;3. 特殊的环境要求;●当需要引进新工艺, 增加新设备时由工艺工程师提出并进行相应的操作.●工艺工艺师组织相关的人员对以上内容进行可行性评审. 作业指导书 生产运营部
小批量试生产 ●按工艺流程卡加工一定数量的产品.并根据生产情况确定各工艺参数和技术指标，调整和完善相关作业指导书。 质量工程师研发工程师工艺工程师
设计验证及相关标准的编制 ●产品将经测试,试验检验其特性，由工艺工程师编制《试生产报告》。客户或项目工程师确认产品报告,对不能接受的特性和问题,必要时进行设计更改,直至产品合格。●研发工程师根据需要参考立项书编制《产品企业标准》。 设计验证记录表试生产报告 工艺工程师研发工程师质量工程师客户
样品确认 ●产品合格后,交由客户对产品进行安装或试用,以了解产品是否满足使用要求,确认合格后由客户提供样品确认书,交由生产运营部保存. 样品确认书 客户研发工程师质量工程师市场营销服务部
产品认证 ●样品确认后，根据产品企业标准要求取一定数量送有关部门认证，必要时进行设计更改，直至通过认证。 第三方认证单位
设计最终评审 ●项目负责人召集相关人员对产品进行评审，评审结果记录于设计评审表中。 设计评审表 生产运营部客户
设计文件移交 ●设计人员应整理全套技术资料,部门经理批准后按程序分发,移交。●产品企业标准交相关部门备案。●设计技术资料保存期限为五年。 研发工程师生产运营部市场营销服务部
设计更改 ●产品在设计和实际生产过程中若发生设计更改,相应设计人员应依照技术图纸和文件控制程序填写相关的更改通知单,执行更改,更改后审核和批准等动作后,由资料管理人员分发并处理.●当设计更改涉及到主要技术参数和性能指标的更改时,或涉及相关法律法规要求时,须重新进行评审,验证和确认,通过后方可实施. 市场营销服务部生产运营部
6． 相关文件
6.1产品过程控制程序
6.2 PCB板新产品试样流程
6.3 设备管理程序
6.4 文件和资料控制程序
6.5产品的监视和测量控制程序
7．质量记录
7.1 立项申请单 XP&AD-PF02-RD01
7.2 立项书 XP&AD-PF02-RD02
7.3 项目计划 XP&AD-PF02-RD03
7.4 设计评审表 XP&AD-PF02-RD04
7.5 设计验证记录表 XP&AD-PF02-RD05
7.6 试生产准备记录表 XP&AD-PF02-RD06
7.7 试生产报告 XP&AD-PF01-RD07
7.8 样品确认书 XP&AD-PF01-RD06
--文章来源：中国企业经营管理
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