IMITT 发表于 2010-10-3 00:23:33

进货检验和试验控制程序 _ 工业工程网

</script>进货检验和试验控制程序文件在3C工厂检查时开出不符项，关键器件没有列出检验要求，
请教各位前辈指教，多谢！内容如下：
程序内容
6.1交货
6.1.1市场部采购根据供应商《送货单》或收据对来料外箱标贴所注明的料号及数量进行清点后交IQC检验。
6.1.2IQC根据《采购计划》、客户《送货单》或收据对物料进行检验，检验后将《送货单》交采购，采购根
据IQC检验情况填写《收料单》，将《收料单》与物料交仓管员。
6.1.3仓管员根据《收料单》清点来料数量后入库。
6.2验收
6.2.1IQC在48小时内对来料验收完毕；
6.2.2验收的依据
采购单资料、送货单资料、检验规范；
6.2.3检验范围
A.来料实物与《采购计划》，《送货单》所示内容是否相符；
B.功能、外观、数量。
6.2.4抽样计划
A.GB/T 2828.1-2003正常检查一次抽样方案
B.AQL值具体依据相关物料检验规范，一般AQL值为：CR=0MAL= 0.65    MIN= 2.5。
6.3判定及处理
6.3.1合格
A.IQC在来料外箱贴上“绿色合格标签”；
B.将检验信息填入《IQC进料检验报》，通知采购办理入仓手续。
6.3.2不合格
A.IQC对不合格物料贴上“红色不合格标签”，并填写《IQC检验报告单》,由品质部主管签署意见后,交计划员/采购进行处理意见的评定。
B.总经理确认原材料特采使用时，IQC人员根据确认的《IQC检验报告单》在原材料上贴黄色“特采”
标签，并在“特采”标签上注明特采方式。经选别使用后统计不良数填写进相应的《IQC检验报告单》。
C.不良物料由计划员通知采购退返供应商或返修/补货，必要时开具《材料处理单》处理。
7记录/表格
7.1《IQC检验报告单》liuaochen (2007-10-21 10:58:08)其实，写的如何没关系，但一定要按文件规定去执行才是主要的！小胡 (2007-10-21 16:38:39)太长,我同意一楼的意见!
文件方面的东西都是用来呼悠人的,
产品干好才是真工夫!喜欢你的笑容 (2007-10-21 16:59:24)也没见这里面有关键器件清单啊。
我想你们的关键器件清单是三级文件吧。
我认为在IQC检验规范里有检验要求就可以了吧。
我们是这样做的，关键器件清单，IQC检验规范，也没有开不合格项啊。
怎么回事？QFM9911 (2007-10-21 20:34:32)从以上内容是看不出来你所提的问题的。
6.2.3B范围其实就直接写“检验规范”就好了，如果你按上面的写“功能，外观，数量”的话，是有一点问题的，因为你的验收除了A之外，一定是按相关的检验规范来进行的。

而对于所开的不符合项，就要看你在进料的检验规范中，尤其是关键件的检验规范中是否规定的相关的检测项目、频次（AQL）、执行人及判定依据等内容了。

如果想解决问题，把检验规范发上来吧

[ 本帖最后由 QFM9911 于 2007-10-21 20:36 编辑 ]含笑 (2007-10-21 21:04:38)个人认为,没有看到您的检验文件,不好说!品质女孩 (2007-10-21 22:32:44)QUOTE:
<blockquote style="border: 1px dotted #DDD; margin: 0 1em 1em; padding: 0.5em; line-height: 1.8em;">原帖由 含笑 于 2007-10-21 21:04 发表 http://www.chinaie.net/
个人认为,没有看到您的检验文件,不好说! 十年一觉扬州梦，赢得青楼薄幸名。 ??????????????????魏云风 (2007-10-28 15:40:00)程序文件的一般格式都是：
1、目的及范围；
2、职责；
3、程序内容；
4、相关程序及文件、质量记录liyu (2007-10-28 15:59:52)为何会被判为不合格呢.在程序明明规定了.在检验时是要参照的呀.即然有那就没有必要去列出什么关键的原器件清单了吧.真是不明白.是不是审核员本身就不合格啊.http://www.chinaie.net/ http://www.chinaie.net/imhay (2007-10-29 13:16:35)就是，好像问题说得不是很清楚啊。。。。是不是检验规范本身写得不够具体。。。cbc118 (2007-10-29 21:54:18)3C关键元器件检验,是属于产品一致性确认检验.必须在文件中明确规定.例如在6.2.3中规定.
1)首先是进料确认:要设立专门的表单格式,对每个机种的关键元器件列清单,列出厂牌/型号/描述/规格等.每次进料检验,IQC检验时要对着这份清单来检验.-------这个清单会经常变化,如更换厂商/材质等.所以不能称为"检验规范".
2)定期确认检验:对安全与EMC有影响的关键件进行确认检验,依据零件规格书.这个是要对其安全和EMC性能进行实际抽样检验的.不是象1)只是看外观对标识.一般一年一次,自己做不了,就要委外测试了,或者叫供应商提供有资质的第三方机构出示的报告.

另外,IPQC需要定期到仓库/生产去Review所有关键元器件清单是否与实物相符,来确保厂商诚实/清单准确.

bluestar 发表于 2020-7-18 20:07:40

吊炸了！哈哈

szwilson 发表于 2020-7-18 20:09:07

相当不错，感谢无私分享精神！

影子 发表于 2020-7-18 20:17:48

真是 收益 匪浅

cagehuang 发表于 2020-7-18 20:42:19

么么哒~嘻嘻

paladin213 发表于 2020-7-18 20:43:07

每次都是诱惑我们前来送经验…^_^

kuo009 发表于 2020-7-18 20:44:16

难得一见的好帖

setsail 发表于 2020-7-18 21:15:47

吊炸了！哈哈

mousedar 发表于 2020-7-18 21:48:27

小伙伴们在哪里~

gong521 发表于 2020-7-18 21:58:45

楼主出来我们一起玩耍吧
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