装配型企业在仓库管理中推进 _ 工业工程网
</p>近年来，发源於日本的5S管理活动作爲一种行之有效的管理技术越来越多的被国内衆多的企业所采用，并被不断的发扬光大，由最早的5S延伸爲6S或7S。可以说，5S管理技术的引入和推广，在夯实我国企业管理的基础工作，提升企业的现场管理水平方面功不可没。正泰集团公司作爲国内民营企业的佼佼者，自1999年起大力推行以整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养爲核心的6S管理活动以来，在现场管理方面取得了公认的良好成绩，以致上海复星实业的创业元老副董事长梁信军在叁观正泰的高科技工业园时感慨的对记者说：生産电器的正泰在生産管理和环境上，比医药企业还好。
笔者作爲正泰的管理人员，近年来一直致力於6S管理技术的推广，根据我们的经验，我们认爲，在装配型企业中，作爲企业供应链重要环节的仓库管理在6S管理中起着牵一发而动全身的重要作用。本文试图将笔者在本企业的仓库管理中推行6S中常见的不良症状总结如下，以期与装配型企业的同行商榷。
1.整理方面
A主要表现：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成杂物存放地；货架大小不一，物品摆放不整齐。
B、检查中常见问题：
虽然现在不用，但以後要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂乱无章；
对於大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照6S的要求进行整理，觉得过几天发完以後再调整位置，结果惰性成爲习惯，难以改正；
个别仓库管理员的抵触情绪表现在，爲什麽别人管理的物品不如我的整齐都不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了；
2、整顿方面
A主要表现：货架上的物品没有物资收发登记卡，管理状态不清，除了当事人之外，{词语被屏蔽}人一时难以找到；货架太高或物品堆积太高，不易拿取；没有按重低轻高、大低小高的原则摆放。
B、检查中常见问题：
刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿；
物资收发登记卡挂在周转箱上妨碍发料（或者辅助仓库物品太多、太杂，胶木件仓库挂登记卡不容易），只要我心中有数就行了；
爲图仓库省事，不按生産节拍运作，给车间发料时一次发的太多，造成车间现场混乱；
货架上物品存放箱的大小不一，询问时以物品大小不一做藉口，造成货架叁差不齐，非常凌乱。
3、清扫方面
A主要表现：物品连外包装箱在内一起放在货架上，影响仓库的整齐划一；清扫时只扫货物不扫货架；清扫不彻底。
B、检查中常见问题：
只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物也不当一回事；
认爲清扫只是清洁工的事，与仓库管理员无关；
清扫物件过高、过远，手不容易够着，於是死角很少或乾脆就不打扫；
清扫工具太简单，许多脏物无法清除。
4、清洁方面
A主要表现：突击打扫很卖力，清洁维持难长久。
B、检查中常见问题：
出於小团体的荣誉，爲了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫，当时清爽宜人，事後不注意清洁效果的维持，也就是通常所说的一阵风；
简单地停留在扫乾净的认识上，以爲只要扫乾净就是清洁了，结果除了乾净之外，{词语被屏蔽}方面并没有多大的改善；
清洁化的物件只限於现场所管理的物品，对库房顶上、窗户外面等没有清扫。
5、安全方面
A主要表现：安全意识淡薄，防范措施疏忽。
B、检查中常见问题：
认爲安全工作与己无关，是公司管理人员或电工的事；
认爲物品的安全自己无能爲力；
虽已向领导提出了安全方面的建议，但未被采纳，长此以往觉得应该如此。
6、修养方面
A主要表现：工作缺乏主动性，就事论事，工作中没有创新。
B、检查中常见问题：
只是按照规章制度的要求去做，不动脑筋想办法如何做得更好；
认爲只要做好本职工作就可以了，没有必要再花时间学习业务知识。
针对上述不良症状，我们的对策简单地说有三条。一是在整理、整顿、清扫、清洁4S中制订工作规范，即仓库管理要做到两齐（库容整齐、堆放整齐）、三清（数量、质量、规格）、三洁（货架、物件、地面）、三相符（帐、卡、物）、四定位（区、架、层、位对号入座）；二是结合每周一次的不定期检查，对结果进行张榜公布并通报全公司，责成责任单位负责人定期改正；三是每年对仓管员进行一次轮训，强化安全和素养的意识。
根据笔者对多家具有一定规模的装配型民营企业现场管理的调研，文中所列出的症状带有相当的普遍性。在积极、稳妥、持久的推行6S活动中如何克服以上不足，应是装配型企业在仓库管理中认真面对的一个管理课题。
--文章来源：互联网
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